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△ 制氧站安全技术管理:空分设备吸气口超出制氧屋檐1m以上,离地面垂直高度大于10m,应有隔热、防止阳光直设措施,单层建筑.与纯氧接触的工具严禁黏附油脂.氧气排放管避开热源并防雷.实瓶库存量不超过2400只,空实分开,隔1.5m以上.站区外围设围墙或栏杆不低于1.2m.
△ 空压站安全技术管理:安全阀、压力表每年检验一次铅封,做记录签名.操作间噪声低于85分贝.储气罐每年一次除锈油漆,测厚记录.
△ 乙炔发生站安全技术:含铜量不高于70%的铜合金,管道系统有回火防止器.严禁空气与电石桶内电石长期接触.人力破碎电石用除尘装置,电石入水法.惰性介质置换,浮筒式气柜应有与极限位置联锁的报警装置,设置喷淋装置.消防通道最好环形布置.严禁水、泡沫灭火器扑火电石,严禁四氯化碳等卤族类物质进入站房.
△ 采光:厂房跨度大于12m时单跨厂房两边有侧窗,窗户宽度不小于开间长度一半.多跨厂房,相连各跨有天窗,互相不得有墙封死,车间照明覆盖长度应大于90%车间安全通道.
△ 通道:车辆双向行驶宽度≥5m ,单向≥3m.危险地段设置限速限高牌、指示牌和警示牌.通行汽车道宽度>3m,电瓶车>1.8m,手推车>1.5m,人行>1m,道路施工夜间红灯警示.
△ 设备分类:大型设备>12m、中型6~12m、小型<6m.
△ 设备间距:大型≥2m、中型≥1m、小型≥0.7m.
△ 设备与墙:大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m.高于2m有防护罩,低于2m有防护栏,拦高不低于1.05m.
△ 物料堆放:产品坯料限量存入,白天为每班加工量1.5倍,夜间2.5倍,但大件不得超过当班定额.垛底比垛高1:2.垛高不超过2m,砂箱堆垛不超过3.5m.
△ 地面状态:坑深大于0.2m,宽大于0.1m,有防护栏或盖板.
△ 金属切削机床及砂轮:严禁戴手套,由于振动产生的故障率60~70%.零部件故障检测重点为传动轴、轴承、齿轮、叶轮.砂轮机正面装设不低于1.8m防护挡板.直径大于或等于200mm砂轮装上法兰盘后先平衡调试.砂轮法兰盘直径不小于被安装砂轮直径1/3.规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时更换.砂轮防护罩开口角度在主轴水平面以上不允许超过65℃.防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30℃时设挡屑屏板.砂轮圆周表面与档板间隙应小于 6mm.砂轮直径在150mm以上必须设置可调托架.砂轮与托架之间距离小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不应超过3mm.
砂轮机使用:
1、禁止侧面磨削;
2、不准正面操作;
3、不准共同操作.
△ 锻压与冲剪机械:
锻造分热锻、温锻、冷锻.锻造伤害:机械伤、烫伤、电气伤害.防护罩用铰链安装在锻压设备不动部件上.停车按扭红色,位置比启动按扭高10~20mm.高压蒸汽管道上安装安全阀和凝结罐.安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内.重力式蓄力器装荷重位置指示器.冲压作业安全技术用手用安全工具(弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘.