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二、焊接

(一)焊接的分类及特点

按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊(熔焊)、压力焊(压焊)和钎焊三大类。

1.熔化焊

(1)气焊。优点：

①设备简单、费用低、移动方便、使用灵活。

②通用性强，对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性。

③无须电源，因而在无电源场合和野外工作时有实用价值。

缺点：

①生产效率较低。气焊火焰温度低，加热速度慢。

②焊接后工件变形和热影响区较大，焊接变形大。

③焊接过程中，熔化金属受到的保护差，焊接质量不易保证。

④较难实现自动化。

(2)电弧焊

1)手工焊条电弧焊(手弧焊)

优点：

①操作灵活，可以在任何有电源的地方进行维修及中短缝的焊接作业，特别适用于机械难以达到部位的焊接。

②设备简单，使用方便。

③应用范围广。选择合适的焊条可以焊接多种常用的金属材料，如碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及合金。可适用于各种厚度和各种结构形状的焊接。

缺点：

①焊接的生产率低;

②劳动条件差;

③焊接质量不够稳定。

2)埋弧焊

优点：

①热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小(一般不开坡口单面一次熔深可达 20mm)，减少了填充金属量。

②焊接速度高，焊接厚度为 8～10mm 的钢板时，单丝埋弧焊速度可达 50～80cm/min。

③焊接质量好。焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢地凝固，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。

④在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其他焊接方法。

缺点：

①由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于水平位置焊缝连接。

②难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。

③不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。

④只适于长焊缝的焊接。

⑤不适合焊接厚度小于 1mm 的薄板。

由于埋弧焊熔深大，生产效率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝和大直径圆筒的环焊缝，尤其适用于大批量生产。