王双增冲刺班

主要优点：

①焊接生产效率高，其生产率是手工焊条电弧焊的 1～4 倍。

②焊接变形小、焊接质量较高。

③焊缝抗裂性能高，焊缝低氢且含氮量也较少。

④焊接成本低，只有埋弧焊、焊条电弧焊的 40%～50%。

⑤焊接时电弧为明弧焊，可见性好，操作简便，可进行全位置焊接。

不足之处：

①焊接飞溅较大，焊缝表面成形较差。

②不能焊接容易氧化的有色金属。

③抗风能力差，给室外作业带来一定困难。

④很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。

(4)等离子弧焊。等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。广泛应用于焊接、喷涂和堆焊。

等离子弧焊与钨极惰性气体保护焊相比，有以下特点：

①等离子弧能量集中、温度高，焊接速度快，生产率高。

②穿透能力强，对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得锁孔效应，一次行程可完成 8mm 以下直边对接接头单面焊双面成型的焊缝，焊缝致密，成形美观。

③电弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁结构(如 1mm 以下的金属箔的焊接)

④设备比较复杂、气体耗量大，费用较高，只宜于室内焊接。

(5)电渣焊。电渣焊总是以立焊方式进行，不能平焊。

电渣焊的焊接效率可比埋弧焊提高 2～5 倍，焊接时坡口准备简单。焊后一般要进行热处理(通常用正火)以改善组织和性能。电渣焊主要应用于 30mm 以上的厚件，可与铸造及锻压相结合生产组合件，以解决铸、锻能力的不足，因此特别适用于重型机械制造，可进行大面积堆焊和补焊。

(6)激光焊。

激光焊的特点：

①激光束能量密度很高，焊速快，热影响区和焊接变形很小，尺寸精度高。在大气中焊接，也不需外加保护，就能获得高质量焊缝。

②可焊多种金属、合金、异种金属及某些非金厲材料，如各种碳钢、铜、铝、银、钼、镍、钨及异种金属以及陶瓷、玻璃和塑料等。

③激光可透过透明材料对封闭结构内部进行无接触焊接(如电子真空管、显像管的内部接线等)。

④特别适于焊接微型、精密、排列非常密集、对热敏感性强的工件，如厚度小于 0.5mm 的薄板、直径小于 0.6mm 的金属丝。

⑤激光焊设备投资大，养护成本高，焊机功率受限。

⑥对激光束波长吸收率低和含有大量低沸点元素的材料一般不宜采用。