供应商产品质量管理培训

品质管理的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业造成的经济损失，随着工序的进展以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。

可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力。    

本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理十大常见难题。

一、新形势下供应链质量管理面临的挑战

1.VUCA时代，站在供应链的高度看质量管理

2.质量定义三要素及其在质量管理中的应用及容易忽略的维度

3.如何运用质量管理三部曲进行闭环管控

4.质量成本管理体系的搭建及有效运行

5.质量VS成本巧平衡，质量成本管控体系如何构建

6.典型应用：如何筑牢质量管理八道防线

7.有效推进质量管理体系之三步法

8.如何运用质量管理4.0对供应商质量现状进行快速诊断

二、分级分类的供应商管理策略

1.根据质量风险对供应商分级分类及定制供应商质量管理要求

2.根据采购支出对供应商分级分类及在供应商质量管理中应用

3.卡拉杰克组合模型进行采购物资分类方法应用

4.精准匹配：战略/瓶颈/日常/杠杆类物资供应商质量管理策略

5.瓶颈（自身强大、甲方指定、集团公司、多品种小批量）供应商管理策略

6.跨国集团公司通过品类采购策略对供应商质量进行先期管理案例解析

7.不同产品在业务组合结构中的定位及其质量管理策略

三、供应商开发评估及准入审核：选好供应商的技术

1.供应商质量全流程管理：准入评估、导入监控、量产考核

2.供应商准入评估关键：需求分析解析

3.供应商准入要求及权重设置和案例

4.如何让现场审核不是走过场？避免通过审核的供应商问题依旧不断的尴尬

5.三种类型审核（体系、过程与产品）区别联系及应用

6.专业求真：审核四大技巧训练：问、查、看，记

7.供应商审核之四大坑、三问和三不问，三大杀手锏

8.供应商现场（工厂车间）审核八大看点

四、供应商新产品快速导入的技术

1.供应商新产品导入的类型及策略

2.供应商新产品开发生产件批准PPAP状态和文件清单

3.供方新产品快速导入六大关键

4.供应商新产品导入的6种常见问题及解决方法

5.作坊式供应商质量管理止痒秘诀

五、IQC来料质量控制及问题分析解决

1.质量检验系统构成

2.课堂练习：GB2828抽样与错误分析

3.免检“不”免责–免检体系构建

4.(供应商)质量问题投诉流程的有效运行机制构建

5.问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三“不”主义

6.8D与CLCA过程解析与各步骤要点萃取与升华

7.别只盯着问题的”病根”解决问题

8.统筹全局：供应商监察综合报告的建立及应用

六、SQE角色与工作计划

1.SQE供应商质量管理团队的愿景与使命解析

2.SQM供应商质量发展的战略规划

3.SQM供应商质量发展组织构架与职责

4.SQE4.0职业进阶及能力提升路线图

5.SQE发展补充：领导力提升/资源整合/JQE职责要求

6.质量部的核心价值在哪里？

七、供应商管理与绩效提升–跨部门联合

1.基于采购战略的供应商的考评意义，适用范围

2.供应商考评KPI及权重设置

3.典型供应商绩效考评系统分析及应用解读

4.考评后的供应商管理方法-部门联动

5.供应商质量月报制供应商须知（范本）

6.六步有效提升供应商绩效