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编辑:佚名 发布时间:2021-03-31
PMC生产计划与物料控制培训咨询

PMC生产计划与物料控制培训课程导读

生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营的核心之一,在追求效率与速度的精益时代,PMC更显得是一种控制艺术。

1、小批量、多品种是众多企业面临的一个现实的问题,如何实现产品的准时交付?

2、效率观的误导,生产线盲目的将小订单合并成大定单进行生产,计划如何有效控制?

3、生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道,交期经常延误,客户抱怨不断。

4、需要的材料经常没有,不要的材料和产品库存却居高不下。

5、客户常常改变主意,计划赶不上变化,交货期成为很大问题,PM如何实现产品的准时交付?

6、生产排序混乱,生产优先顺序常常被改变,管理者忙于“救火”。

7、为了防止停线和满足交付,公司处处备库存,而交不了货的情况仍然会产生?物料呆滞,库存积压资金无人管,究其根源在于PMC职能。

8、面对多品种小批量的生产方式,只能以库存为代价去接单,无法适应精益时代的变革;

9、PMC组织结构不健全,生产计划与物控流程不清晰,职责不明确,出了问题谁都没责任,导致部门之间相互扯皮,冲突严重,公司存在不合理的政策和绩效指标

10、该来物料的不来,不该来的仓库一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料积压;

...

如果您也正经历着以上的种种痛苦,并且您不想等待太久来解决这些问题,请你关注《生产计划与物料控制(PMC)培训课程》。

PMC生产计划与物料控制培训课程目标

1.学会生产计划与物料控制的基本理念和方法

2.建立制定完善的生产与物控运作体系并实施落地、提升准时交货和降低库存成本

3.掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合

4.掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法

5.掌握物料需求计划的计算方法、步骤及控制技巧

6.了解精益生产模式下的生产周期缩短的方法

7.销售预测不准的原因分析和五种预测方法

8.交期延误的原因分析和改善对策的探讨

9.掌握生产周期计算的三种方法

10.掌握库存控制的三种方法

PMC生产计划与物料控制培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

生产副总,生产经理,PMC经理,生产计划员,物料计划员,车间主任,采购主管等

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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PMC生产计划与物料控制培训课程大纲

第一部:PMC面对的挑战及应扮演的角色和职能分析

【案例分析】:某公司什么都不缺,就是产品做不出来的实例分析

【案例分析】:PMC在组织架构中的位置及职能实例分析

【案例分析】:某企业因PMC执行力欠缺导致生产瘫痪的教训


第二部分 产销平衡与主生产计划的建立

1.如何制定有效的产销配合作业方式

【案例分析】:某公司订单评审流程实例分析

【案例分析】:某公司订单评审工具应用实例分析

【案例分析】:某公司订单评审的相关部门及职责、流程、评审表、风险防范分析

【案例分析】:业务部的5大防范措施实例分析

【案例分析】:生产部的9大防范措施实例分析

2.如何制定主生产计划(MPS)

【案例分析】:出货计划不能代表主生产计划的实例分析

【案例分析】:日程基准表制定方法实例分析

【案例分析】:根据综合计划制定主生产计划方法的实例分析


第三部分 排产前的两个关键计划

【案例分析】:某公司因工艺计划的延误造成生产交期延误的实例分析

【案例分析】:某公司工艺计划工具应用实例分析

【案例分析】:某公司途程计划应用方法实例分析

【案例分析】:两种形式BOM表应用方法实例分析

【案例分析】:某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、库存不准的教训分析


第四部分:产能负荷计划(CRP)与物料控制(MC)

1.如何对产能负荷进行有效分析和应用

【案例分析】:某公司因未能精准掌握产能负荷情况而导致计划失控的实例分析

【案例分析】:产能与负荷分析计算方法实例分析

【案例分析】:某公司产能负荷管理方式应用对策实例分析

【案例分析】:某公司能力需求计划模型分析

【案例分析】:某公司产能负荷计划的拟定方案实例分析

2.如何有效控制物料

【案例分析】:某公司因物料失控,导致大量损失的实例分析

【案例分析】:MRP计算方法实例练习

【案例分析】:为什么需要库存控制

【案例分析】:解决呆滞料的管控方法实例分析

【案例分析】:解决物料采购及时到位的跟进实例分析

【案例分析】:解决生产配料的限额管控实例分析

【案例分析】:解决生产过程物料异常的跟进实例分析

【案例分析】:解决补料损耗控制实例分析

【案例分析】:解决余料退库的管控实例分析

【案例分析】:解决在制品物料的管控实例分析

【案例分析】:解决项目物料损耗核算实例分析


第五部分:生产作业计划排程的编制与进度控制

1.如何编制生产作业计划排程

【案例分析】:为何要做生产作业计划?实例分析

【案例分析】:周生产计划的安排方法实例分析

【案例分析】:日生产计划(即日生产指示)的安排方法实例分析

【案例分析】:生产作业计划排产前应准备事项实例分析

【案例分析】:周生产计划排程表制定方法实例演练

2.如何有效跟进和控制生产进度

【案例分析】:某公司如何实现生产数据的自动采集系统的实例分析

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    资深PMC培训师-雷卫旭

    资深PMC培训师,曾任某大型日港合资企业副总经理,拥有二十年的生产/物料采购管理经验,清华大学/北京大学/上海交大/EMBA班特邀实战型讲师,讲授经验非常丰富,讲授/辅导过5632家中外企业...

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    生产咨询式培训教练-沈怀金

    生产咨询式培训教练,曾任富士康生管经理,任职期间主导PMC系统,让生产排产及交货计划的准确性从88%提升至97%。曾任香港贤景皮具(东莞工厂)PMC部总监,任职期间将准交率由65%提升到96%,产能提升38%,人员减少35%...

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    精益生产及PMC管理培训师-肖文

    曾任日塑集团PMC经理、生产经理,杰成电子、众思进电子、聚电智能科技等企业生产副总经理、常务副总经理,精通生产管理控制及流程;精通PMC(包括采购及仓库)管理控制及流程...

客户评价

The customer evaluation
The customer evaluation
  • 1,通过这次培训,对库存控制、窗口管理理念方法、生产计划的排产情况和物流工艺的发展趋势有了新的认识,对今后的计划工作有了一些新的方法及管理的新思路,收获很多,可以运用到实践中。

  • 2,老师将培训内容融入日常管理之中,理论与实践相结合,使学员在产生共鸣的同时,即学即用,成效显著,并且针对现场学员实际问题做出解答。

  • 3,加强了自己对PMC的系统性理解,具有理论指导意义。

  • 4,通过2天的学习,吸收了很多标杆企业的观念和知识,回去后尽快落地落实,让学习更有效果。

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诺达**介绍

诺达**创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供企业培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。

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