提高产品设计的质量和可靠性,对企业的生存和发展有着非常重要的实际意义,而DFMEA-设计潜在失效模式及后果分析,是提高产品设计质量和可靠性的神兵利器,所以在企业里实施DFMEA,也有着非常重要的实际意义。
企业实施DMFEA的常见问题有哪些?实施DMFEA需要掌握哪些基础知识?如何建立高效的DMFEA实施流程?制作DMFEA的步骤有哪些?如何进行DFMEA制作的前期工作?如何进行DFMEA标准表格制作?如何针对失效制定和实施改善措施?如何进行DFMEA的动态循环管理?
上述种种问题,集中体现了企业实施DFMEA的问题。这些问题的解决,将对企业新产品上市后质量问题和市场投诉的减少,起到显而易见的良好效果。
模块 1——FMEA 的基础知识
1. 引子
2. FMEA 的发展进程
3. 什么是 FMEA?
4. FMEA 的时机
1. 建立策略 评审过程 功能与要求
2. 失效模式 潜在原因 控制方法
3. RPN 值 改善行动 重新计算 RPN 文件化
1. FMEA 表格
2. 内部逻辑传递
3. 案例练习
1. 功能分析
2. QFD 分析
3. 框图
4. P 图
5. SOD 评分表
6. 形成 DFMEA
7. 过程流程图
8. 形成 PFMEA
9. 相关文件之间
《新版FMEA失效模式与影响分析》
9月20-21日 北京《DFMEA研发失效模式与影响分析》
9月21-22日 苏州《TQM全面质量管理&FMEA》
10月21-22日 上海嵌入式软件FMEA
11月17-18日 上海AIAG-VDA失效模式影响和分析(新版FMEA)
12月16-17日 天津新版FMEA潜在的失效模式和后果分析
12月29-30日 深圳Copyright © 2006-2018 kaoshi.china.com