oee设备综合效率培训

OEE(Overall Equipment Effectiveness)译为“设备综合效率”或“全局设备效率”,可以比较全面地反应生产现场设备管理对设备效率的影响，表示实际的生产能力相对于理论产能的比率，是企业用来衡量和改进生产制造过程效能的重要参数，是制造企业的核心指标，是全员生产维护（TPM）实施的重要手段之一。

破冰：什么是OEE?

1.TPM目标

2.TPM定义

3.定义说明

4.TPM如何帮助我们?

第 一 讲：关于TPM

1、当前公司的主要关注点

2、生产活动中的16大损失

3、设备的6大损失

4、TPM6大损失的构造

5、七大浪费

6、目前的生产环境

第二讲：量化管理的作用

1、量化后的设备管理现状

2、设备表现的指标是什么？

3、生产方面关心的话题

第三讲：设备总效率（OEE）的分析

1、设备时间说明

2、设备时间损失说明

3、设备损失结构分析图

4、总体设备效率

5、生产中的时间损失

6、OEE分项

7、六项主要损失

8、六大损失给生产带来的影响

9、OEE和六大损失的关系

10、设备时间与设备损失关系

课堂演练：OEE分析方法

老师点评：

第四讲：设备总效率（OEE）的计算

1、OEE的数学模型

2、可用率计划

3、表现性计算

4、性能稼动率计算

5、质量指数计算

6、OEE计算案例

实际案例解析

第五讲：设备总效率（OEE）的改善方法

1、TPM提高OEE的方法

2、典型的OEE水平

3、Pareto分析

4、OEE标准

5、分析问题的方法第一步

6、分析问题的方法第二步

7、分析问题改善的对象和目标

8、什么是“减少调整时间”?

9、设置时间定义

10、设定时间4步法之一

11、设定时间改善的对象和目标

12、可靠度与故障，损失分析

13、什么是可靠度

14、故障引起的损失

15、故障对策结构图

16、故障对策的改善对象和目标=??

17、OEE(设备总效率)改善

18、设备效率损失的改善目标

19、设备效率损失与设备总合效率

20、生产效率化方法的步骤

21、当前状态分析及团队组成

22、每个人都能从OEE中获益

课堂演练：OEE改善方法

老师点评：

第六讲：设备总效率（OEE）改善活动的根基——5S

1、设备的5S与目视化

2、为什么要做5S

3、什么5S

4、TPM中的“整理”

5、TPM中的“整顿”

6、TPM中的“清扫”

7、标准化

第七讲：设备总效率（OEE）改善活动的手段——TPM

1、TPM活动与TPS

2、精益生产系统工具与OEE

3、“谁”该是TPM的参与人？

4、OEE的最终目标—员工的进化