安全工作一直是企业,尤其是制造企业首当期冲该关注的问题。车间是处于企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看,多是由于车间安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此,车间是企业安全管理的落实点,只有不断加强车间安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。
1.充分认识安全生产标准化建设的必要性
2.提高对安全生产标准化建设与运行的实际能力
3.掌握安全生产标准化建设的基本技能
4.正确进行内审和自评
5.增强学员对安全管理模式新的认知,提高安全责任感
第一部分 安全教育训练
1. 日常安全教育
2. 新员工“三级”安全教育
3. 特殊作业人员安全教育
第二部分 安全事故预防
1. 伤亡事故防范基本措施
2. 安全意识强化
3. 预知危险训练
4. 操作者人为失误预防
第三部分 安全检查
1. 安全检查的内容
2. 安全检查的方式
3. 安全检查的处理
第四部分 安全防护用品管理
1. 特殊劳动防护用品规定
2. 防护用品种类分析
第五部分 安全事故处理
1. 生产安全事故性质
2. 生产安全事故紧急处理
3. 生产安全事故调查
4. 生产安全事故分析
第六部分:如何发现和预防安全隐患
1. 险情辨别
2. 危害控制方法
3. 移去 / 替代法
4. 工程控制法
5. 行政控制法
6. PPE法
7. 事故报告流程
第七部分:生产流程安全管理
1. 生产必须安全,安全保证生产
2. 设备安全防护-防错防呆
3. 剖析生产现场4M1E作业过程
4. 生产现场安全改善案例分析
第八部分 附<制造企业安全生产准则>全析
1. 安全生产:事故、危害、危险
2. 安全生产的方针和原则
3. 安全和生产的辨证关系
4. “三同时”制度
5. 安全管理的五同时
6. 员工、主管的责任
7. 事故发生的主要原因
8. 工作人员个体工作防护
9. 安全检查的目的、方式、内容和对象
10. 隐患的整改原则
11. 事故处理及其四不放过原则
12. 工作中的安全注意事项和安全工作穿戴应注意事项
13. 异常伤害的处理方法
14. 消防工作方针、原则和相关责任
1、运行吊物下、起重吊臂作业半径下不站人。
2、设备运行、禁止区域或移动轨迹范围内不站人。
3、高处临边、孔洞等区域无安全措施前提下不站人。
4、易发生有毒有害介质泄漏、易燃易爆生产区域内无安全措施与专人陪同前提下不站人。
5、热态熔融(喷溅)区域、红钢运行(高温辐射)区域以及电离辐射区域附近不站人。
6、拆卸阀门、管道、设备结构等情况下,处于压力、势能释放的正面区域不站人。
7、移动设备或装置、吊装件或移动车辆上不站人。
8、无监护的立体交叉作业区域或动火作业区域下方不站人。
9、高压电气柜或变电区域无安全措施前提下不站人。
10、大型设备拆装、建筑爆破、环境不明、生产通道等区域未经许可不站人。
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