2023全面质量管理TQM培训课程

没有一个企业的成功可以完全离开产品质量，即使是在全球都强调市场和销售的今天。 “质量是企业的生命”，特别是全面质量管理，从“完美无缺”质量管理，到TQM或者是TQC，到ISO9000再到6sigma；遗憾的是，全体员工对“质量管理与控制”并没有理念和意识，特别是制造产品的员工。为了让全体员工对TQM有一个崭新的认识。为了使企业能够改变对质量管理的看法，做好真正意义的质量管理。

第 一 讲：质量意识---未雨绸缪先布局

一、TQM起源

1、起源：1961年通用电气，质量部长 费根堡姆首次提出

2、定义：企业各部门中，做出质量发展、质量保持、质量改进计划

二、TQM的四个发展阶段

1、1950年戴明博士质量管理概念

2、1970年统计质量控制

3、1986年ISO9000系列标准

4、1990年全面质量管理

三、七项质量管理原则（ISO90001 2015）

1、以顾客为关注焦点

2、领导作用

3、全员参与

4、过程方法

视频教学：湖南12岁小孩杀亲姑姑和表妹，谁之过？

5、改进

6、循证决策

7、关系管理

第二讲：质量策划---运筹帷幄做规划

一、TQM的特点和关键

1、质量第一

2、为顾客服务（而不是为标准）

3、质量形成于生产的全过程

4、质量具有波动的规律性

5、质量以自检为主

6、质量好坏要凭数据

7、预防为主

8、科学技术、经营管理和统计方法相结合

二、TQM的思想基础和方法依据

1、TQM的思想基础和方法依据---PDCA

2、戴明的PDCA改善循环

1）P：Plan计划

2）D：Do执行

3）C：Check检查

4）A：Action改善

案例分析：2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失败

三、TQM质量策划方法-APQP产品质量先期策划

案例导入：研发质量如何顺利保证量产质量

1、规划

2、产品开发/设计

3、制程开发/设计

4、产品/制程验收

5、量产

案例分析：华为与Apple 量产设计保证流程

四、QM质量部门设置

1、质量部门设置框架与范例

2、QC：质量控制

3、QE：质量工程

4、QS：质量系统

第三讲：质量控制---全力以赴做监控

一、全过程质量管理

1、设计试制

2、生产制造

3、辅助生产

4、产品使用

5、维修过程

二、生产现场的质量控制

1、SDCA循环法

1）建立标准：制定作业标准、规范员工操作手法、明确环境控制标准

2）实施标准：作业标准培训、考试&评估

3）监督检查：IPQC品质人员监督、现场管理人员的监督

4）纠正/改善：对于违规的纠正、对于作业标准的改善

2、现场源头的控制流程

控制源头（生产要素）==》监控过程（生产加工）==》关注输出（产品）

三、现场标准化的落地执行

1、教导

1）学习效果金字塔

2）工作教导JI四阶段法

2、改善

工具：乌龙报告四步法

3、习惯

1）二级反馈塑造习惯

2）负面反馈提升业绩

第四讲：质量改进---进无止境做改善

一、现场问题的科学改善

1、解决问题的两个思维惯性：自我与从众

2、问题的三大类型

3、提出问题

1）目标与实际差距

2）现场“三即三现”掌握问题

3）运用5W2H描述问题

4、分析原因

1）实物分析

2）过程分析

案例分析：客户南孚电池投诉我司交货产品含水率偏低

3）工具分析（5Why-鱼骨图-头脑风暴等）

5、实施对策

1）提出对策

2）评估对策

3）实施对策

二、QCC品管圈（质量改善小组活动）

1、QC小组的分类

1）改善型

2）创新型

2、QCC质量改善小组活动

1）选择课题

2）现状调查

3）设定目标

4）分析原因

5）确定主因

6）制定对策

7）按照对策实施

8）检查效果

9）制定巩固措施

10）总结和下一步打算

案例分析：QC小组改善成功案例---联想1976机型胶框毛边不良改善

三、练习常见质量改善工具

1、鱼骨图

2、层别法

3、头脑风暴

4、矩阵图

5、其他常用工具