杭州车间可视化管理培训班

时代变了、环境变了、对象变了、范围宽了、权力大了、责任重了。车间主任负责工序全面行政管理工作，对本工序生产、计划、技术、质量、设备、安全等各项工作负全责，是本工序安全生产的第 一责任者。对于新晋升的车间主任来说，由以前的一个小团队，负责其QSDSM项目到现在工序生产运营的全面管理，如果没有经过系统的训练，对自我角色的清晰识别，做好新岗位晋升前技能培训，以面对工作的方方面面，匆匆上岗，难免不是对原有班长工作的重复再现，无法承载车间主任的工作目标与要求，也与企业的人才建设梯队要求脱节。

第 一 部分：车间现场可视化管理概述

1.现场管理的含义及与市场的关系

案例分析：车间现场可视化管理优劣对比

2.车间现场改善的三大意识

3.可视化管理的基本含义及意义

4.可视化管理的特点/原则/要点/理念

5.可视化管理的缘起与应用

6.“五感”与奇妙的视觉

7.“VAK思维法”与周哈利之窗

8.影响视觉的两大误区

案例分析：电梯规范作业可视化培训效果比对

9.可视化与QCDSPM的关联

10.可视化与5S、JIT的关联

11.可视化管理的优势与作用

12.可视化管理的三级水准

第二部分：可视化管理的常用方法与工具

1.颜色与视觉原理

2.颜色管理应用指南与企业文化

3.车间区域/基础设施颜色选择与参数控制

4.通道与管道的标示与标准化

5.车间线条的颜色选择与操作规范

案例分析：颜色在质量管理中的应用

6.油漆使用指南与注意事项

7.生产现场定置管理

8.看板制作与应用

9.JIT中的看板管理

10.形迹管理与标识管理

11.红牌作战与定点拍摄

12.防错法法

13.管理图表是显像管理的结晶

14.地图法/分区法/透明法/监察法/方向法等案例分享

15.警示灯/电子板/限度样板/形象道具/声响装置等工具应用

16.车间可视化管理中经常出现的问题

第三部分：车间现场可视化分类管理

引论：以人为本、俭以养企

1.厂区可视化管理案例分析

2.办公室可视化管理案例分析

3.生产车间可视化管理案例分析

4.车间设备可视化管理案例分析

5.车间工具可视化管理案例分析

6.生产物料可视化管理案例分析

7.车间作业可视化管理案例分析

8.生产质量可视化管理案例分析

9.生产安全可视化管理案例分析

现场答疑：可视化管理“问与答”

第四部分：可视化管理的推进与标准化

引论：有法可依、有法必依、持续改进

1.PDCA与SDCA管理循环

2.PDPC与全面动态管理

3.可视化问题管理与故障排除

4.员工可视化管理的七大能力培养

5.可视化管理的改善与创新

6.生产现场八大浪费与可视化的关系

7.可视化管理的推进步骤

8.样板区的选择与技术支持

9.可视化管理中的标准化、合理化

10.可视化管理的着眼点

11.谁能改变可视化管理系统