在众多企业发展战略中,成本控制扮演着极其重要的角色。如果同类产品的性能和质量相差无几,竞争的主要因素就体现在价格。而产品价格的决定因素主要是成本。只有降低了成本,才有可能降低产品价格。
每个企业都渴望降低工厂成本,以满足客户需求,适应当今微利时代中的激烈竞争。那么如何降低成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费?这些因素已成为衡量企业是否具备竞争优势的重要标准之一。
企业的成本高低对于企业的生存和发展具有无法估量的重要性。对于中国的制造业而言,提高产品品质、降低生产成本,建立超低成本的生产体系已刻不容缓。
成本问题一直都是一个永恒的主题。企业成本的节约与降低直接等同于增加收入、利润甚至现金流。其效益不言而喻。然而,超过95%的中国企业,尤其是制造业,每天都眼睁睁地面对着成本超支、失控的情况,无可奈何。
不过,别灰心!我们可以帮助企业摆脱成本的困扰,找到有效降低成本的解决方案。只需采取正确的策略和措施,无论是通过技术革新、提升生产效率,还是改进供应链和管理体系,我们将帮助您走出目前的困境,开启成功之门。让我们一起共同应对挑战,创造更美好的未来!
一、企业资源、技术、特点及方法组成
1、生产现场方面
2、现场信息方面
3、现场物料方面
4、仓库货物方面
5、物料搬运方面
6、作业方法方面
7、现场设备方面
二、识别和挖掘浪费
1、什么是价值?
2、识别浪费
3、识别和挖掘工作中的浪费
4、现场中常见的七大浪费
5、现场中的12动作浪费
6、如何挖掘并减少和消除浪费
7、实施持续改进的措施
三、真假效率与消除浪费
1、认识真、假效率
2、设备的可动率和运转率
3、稼动率和效率
4、正确使用改善工具ECRS
四、标准化作业
1、认识和区分标准化和非标准化作业
2、产距时间、作业顺序、在制品的标准化
3、如何实现多工序操作
4、多能工培养要点和技巧
6、作业动作经济原则
7、动作的改善
五、实现流程效率*化
1、流水线的生产方式
2、流线化生产与功能性生产的区别
3、流线化生产的条件
六、如何实现作业效率*化
1、作业分析与改善
2、作业分析与改善要领
3、动作分析与改善
4、动作要素分析与改善要领
5、动作经济原则
七、如何实现布局**化
1、布局设计的类型
2、布局设计优劣的衡量标准
3、布局设计与改善的原则
4、布局设计的形态
5、布局设计与改善的要领
八、如何实现人机配合效率*化
1、人机配合分析与改善
2、人机配合分析与改善的作用与意义
3、人机配合改善的原理、思路与要点
4、人机配合改善要领
九、实现生产线平衡效率*化
1、何为生产线平衡
2、平衡线计算
3、生产线平衡分析与改善
4、生产线平衡改善方法要领
5、平衡线对降低成本和减少浪费的作用
十、改善是降低成本和减少浪费的重要手段
1、改善给企业带来的影响
2、改善的误区
3、改善合理化四步骤
4、找问题的方法和技巧
5、现场IE改善
6、识别并改善企业瓶颈
7、推行JIT必要性
十一、生产成本控制的工具与应用
1、现场成本控制的前提-损失分析
2、成本控制与降低的工具
1)走动管理与“三现管理”
2)IE方式浪费清除法
3)PDCA管理循环
4)ECRS法
5)MODAPS法
6)Pokayoke防呆
7) TPM管理工具
8) 5S管理
9)SMED法
10)jidoka生产
3、现场管理的三大利器
1)标准化
2)目视控制
3)看板管理
十二、成本降低的方向1、库存成本降低2、人工成本降低3、材料利用率提升
4、质量成本降低
5、缩短交货期6、适时适量采购7、把多余的制度丢进垃圾桶8、全员参与
十三、企业成本管理案例分析
《企业三大成本费用管控实务》
8月22-23日 广州(线上同步)《降本增效—人力成本效能数据分析》
8月25-26日 上海(线上同步)《工厂成本分析与价值分析》
9月18-19日 成都(线上同步)《房地产成本精细化管理》
10月19-20日 上海(线上同步)《供应链成本优化及效率提升》
10月21-22日 北京(线上同步)《企业成本管控与预算管理沙盘模拟》
11月03-04日 深圳(线上同步)《微利时代下企业目标成本管控》
11月21-22日 上海(线上同步)《生产效率提升与低成本改善》
12月19-20日 北京(线上同步)Copyright © 2006-2018 kaoshi.china.com