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谢宁DOE-快速解决复杂问题方法

培训对象: 技术副总裁、总监、经理、产品流程工程总监、经理、工程师、研发总监、经理、工程师、六西格玛领航员/黑带大师/黑带。

课程目标: 结果导向:使参加课程学习人员都能掌握高阶谢宁DOE方法并能实际灵活地应用。 实战出发:课程配备丰富的案例,重点引导学生如何在制造业中应用。 教学相长:通过案例分析、实战演练、小组研讨、分享经验和知识。

费用说明: 这些是全部课程费用

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谢宁DOE-快速解决复杂问题方法课程介绍

课程对象:技术副总裁、总监、经理、产品流程工程总监、经理、工程师、研发总监、经理、工程师、六西格玛领航员/黑带大师/黑带。

课程背景:

如何以低成本实现顾客满意大化,是所有企业目前共同的目标。但是,所有工程技术和管理人员都会面临下列问题而导致目标很难实现:

1)大部份时间用于救火,花大量时间解决重复发生的问题,后还是解决不了。

2)工程师们一个个参数调整,看来优化了,可一验证,结果却又不一样了。

3)90%的公差可能是不合适的。

4)想降低材料采购成本,却担心质量问题。

5)面对复杂的制造工艺参数无从下手优化。

6)天天培训工人,期望他们更认真,但还是出错。

如果应用DOE(试验设计),上述问题便可彻底解决。

课程特色:

结果导向:使参加课程学习人员都能掌握高阶谢宁DOE方法并能实际灵活地应用。

实战出发:课程配备丰富的案例,重点引导学生如何在制造业中应用。

教学相长:**案例分析、实战演练、小组研讨、分享经验和知识。


课程大纲:

第 一部分:谢宁DOE方法概述

1、实验设计简介

2、经典DOE、田口DOE与谢宁DOE比较

3、谢宁DOE之优势

4、谢宁DOE 10个强有力工具

5、谢宁DOE解决问题总框架——10步骤法

第二部分:确定项目问题Y

1、确定项目问题

2、量化并评估项目Y

3、从Y的现象入手

4、量化方法——克利特度量尺度

5、“与部件对话”——X线索生成技术

第三部分:多变量分析

1、SIPOC图分析

2、IPO分析

3、因果矩阵分析

4、FMEA分析

5、三个变量族:位置对位置、时间对时间和部品对部品

6、多变量表

7、数据收集

8、多变量图差异分析

9、多变量分析流程

第四部分:集中图——重复出现问题的精确定位

1、从不良现象探索规律

2、制作集中图的步骤

3、集中图研究和练习

第五部分:部件搜索——简便而平滑的交换

1、应用范围及先决条件

2、部件搜索的四阶段12步骤程序

3、部件搜索分析

第六部分:成对比较—— 一种精巧而通用的工具

1、应用范围及先决条件

2、成对比较的方法流程

3、图基检验

4、成对比较研究及练习

第七部分:产品/过程搜索——精确定位过程变量

1、目标及原理

2、产品/过程搜索方法流程

3、过程搜索研究

第八部分:变量搜索法

1、目标及原理

2、变量搜索法的四阶段16步骤

3、变量搜索法研究

第九部分:全因子实验

1、全因子DOE(实验设计)概述

2、单因子DOE(实验设计)

3、多因子DOE(实验设计)

4、MINITAB因子设计

4.1 创建因子实验设计

4.2 自定义因子实验设计

4.3 选择优化设计

4.4 分析因子实验设计

4.5 分析变异性

4.6 因子图

4.7 等值线和等值图

4.8 优化器

第十部分:卓越的确认技术:B vs C

1、目标及原则

2、二类风险与置信水平

3、B vs C 样本量的确定

4、β风险----确定B对C的改进程度

第十一部分:RSM试验设计(响应表面试验设计)

1、 响应表面DOE(实验设计)概述

2、 创建响应表面设计

3、 分析和优化

4、 MINITAB RSM设计

4.1 创建RSM实验设计

4.2 自定义RSM实验设计

4.3 选择优化设计

4.4 分析RSM实验设计

4.5 等值线和等值图

4.6 优化器

第十二部分:正向控制——冻结过程改进成果

1、正向控制概念

2、正向控制计划

3、正向控制图

第十三部分:过程确认——消除不良质量的外部原因

1、过程确认的基础:墨菲定律

2、不良质量外部原因分类

3、过程确认的方法

4、人为出错和防错

第十四部分:结果固化

1、控制图

2、预控制图

3、培训和审核

4、防错法

第十五部分:DOE和可靠性简介

1、田口优化

2、多环境应力实验


讲师介绍:

冀老师  高级工程师、咨询师、认证黑带大师(MBB)

工作经历:冀老师在生产制造型企业(仪器仪表、电子、通讯、汽车另部件和机械行业)工作近30年,其中产品研发,项目管理、生产和持续改进实施的经验多年。他曾在 TRW、 ASIMCO、Tyco等知名的跨国集团担任高层管理,负责持续改进(Six Sigma和Lean)以及OE(Operation Excellence)BE (Business Excellence)的企业推行。冀老师对制造业的质量改进和六西格玛/DOE实施有着深刻的理解和丰富的实际运作经验。几年来独自或为主对近千人进行过六西格玛基础、绿带培训、黑带培训、DOE以及多种质量工具的培训。直接参与和辅导过近百个绿带和黑带项目。

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