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精益生产实战沙盘模拟训练(标杆考察)

培训对象: 工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师

课程目标: 价值流分析是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点,通过本课程的学习,可使学员: 系列了解精益生产的整体思路,激发学员对精益活动的兴趣。 认识价值流的构成因素与重要性。 掌握实际绘制“价值流图”的能力。 帮助学员学会利用价值流程图等基本工具分析和寻找改进活动的目标方向。 认识数据在价值流图示中的应用,通过数据,量化改善机会的次序。 为精益推广活动做好基础准备。

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温馨提示:为了保证课程质量,每期报名人数有限,需提前预约。点击预约

精益生产实战沙盘模拟训练(标杆考察)课程介绍

一、精益生产的介绍

v1、精益的起源

v2、精益思想的哲理

w a.从客户的需求来确认价值

w b.识别和消除浪费

w c.追求尽善尽美

v3、精益生产的特点

F二、模拟工厂的运行

(下列内容将在模拟运行中逐步引入)

v1、生产计划的形成

w a.销售计划,主生产计划,车间生产计划

w b.工厂库存的合理设定

v2、工厂布局与工序设计

w a.布局对效率和物流的影响

w b.物料移动路径

w c.常用的优化方案

v3、生产线平衡(瓶颈与约束理论)

w a.生产节拍时间(Takt)

w b.单件流

w c.瓶颈的约束

w d.DBR的实施步骤

v4、快速更换

w a.SMED的原理

w b.SMED的5大步骤

w c.推行的准备工作

v5、全员生产维护(TPM)

w a.OEE-整体设备效率

w b.如何改进OEE

w c.实施TPM的步骤和要点

w d.员工多技能培训

v6、拉动系统(看板)的推行

w a.看板的作用

w b.看板的设计与数量的计算

w c.看板系统的维护

w d.看板数量对库存的影响

v7、工厂运行总结

w a.客户满意度

w b.工厂生产能力

w c.库存水平的变化

F三、如何在你的工厂开始:

v1、基本的分析工具――价值流程图

w a.信息流,物流,库存和瓶颈

w b.发现改进的机会

w c.描绘理想的生产流程

v2、推行精益生产的基本步骤

v3、其它企业推行中的经验分享

说明:标杆参观以丰田、美的、联想为主,具体参观企业以每月课程大纲发布为准!

考察「丰田」标杆工厂

见识世界级企业的精益生产模式;

Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;

完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;

世界顶尖的目视化管理;

以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;

精益生产流水线,现场操作实战;

从精益生产剖析工厂制造成本;

见识丰田如何实施精益生产,亲眼见证只需一分钟时间就能组装好一部汽车。

考察「美的」标杆工厂

参观美的集团总部

参观美的集团历史馆/产品馆,接触中国**优秀民营企业风采文化,感受美的在产品方面的技术与设计创新

参观美的标杆工厂 (电磁炉、空调或微波炉其中两间) 车间,实地观摩美的如何在工厂内推行推进式生产,精益管理和精益改善,感受中国一流制造企业生产线布局及车间管理之道
  「美的」内部专家分享

邓老师:美的计划物控负责人 10 以上工作经验  多次夺得集团计划物控类一等奖

公司产品交付周期缩短从26天缩短到18天以内

对计划物控有独到的见解和解决方法,实战经验丰富

分享美的T 3:客户下订单的当天是T,3天备料,3天生产,3天出货

考察「联想」标杆工厂

联想 (Lenovo)文化介绍分享

1、联想的创业精神

2、联想的精益6西格玛及持续改善体系

联想生产现场参观

1、90%的订单根据客户需求订制,每天订单量2000-5000张,50台以下的小订单占比60%,「多种小量」却能在一条流水在线实现,达到订单与订单之间的无缝衔接;

2、自我研发的Pro-Kitting,Pro-Make系统,让复杂的定制化计算机产品生产过程无差错

3、现场6S及改善宣传目视化展示

4、装配流水线 (One Piece Flow) 配送体系

5、单元化生产线运作 (Cell Line)

6、供货商VMI仓库管理

7、自动化生产 (Automation) 设备实施的运用

8、现场质量管理及目视化展示板

9、现场员工绩效管理:葡萄图的运用

联想精益物流体系参观

1、实现零库存 (产品遍布160多个国家,20000多个地区)

2、物料产品的接收、储存、保管、包装、装车发货流程

3、供货商JIT供货体系现场运用

4、如何做到WIP只停留在仓库6小时?

5、自动化包装、物流自动化分装发货体系

联想管理层 / 工程师与学员交流

1、联想管理人员:生产、物流、质量

2、学员互动问题解答

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