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工厂设备预防性维修管理

培训对象: 精益团队,持续改善(CI)团队,5S推行成员,生产,工艺,IE, 设备维护,计划,物料,仓库,质量等相关部门的经理,主管和班组长,工程师。

课程目标: 系统学习先进设备管理的主要内容和推广的实务方法,了解开展设备管理活动给企业带来哪些具体益处,如故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业竞争力的提升。

费用说明: 所有的课程和场地费用

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工厂设备预防性维修管理课程介绍

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一、现代设备工程与企业维修工作

(一)、维修的目的和意义

1、现在设备管理

2、现代维修学的形成

3、设备的能力Cmk、CPK

(二)、设备的综合效率OEE

1、设备的六大LOSS

2、设备综合效率的提升

3、减少故障停机时间的方法

(三)、设备寿命周期费用LCC

1、设备寿命周期费用的冰山效应

2、降低设置阶段的LCC的实用经验和表格

3、降低使用阶段的LCC的种种方法和经验

二、预防维修体系与维修活动

(一)、现代设备管理的发展趋势

1、管理信息化

2、维修的外包MOMS

3、状态监测和预知维修CBM

4、以可靠性为中心的维修RCM

(二)、生产和维修的关系和发展趋势

1、维修技术含量增加

2、维修费用在成本的比重增加

3、合理的维修人员配置

(三)、预防维修体系的五大构成

1、修复性维修和预防维修

2、预防维修体系

3、设备预防维修组织

(四)、维修工作流程

1、维修工单的必要内容

2、传递路线的简短流程

3、统计分析势在必行!

三、故障性质与维修方式的选择

(一)、选择维修方式的目的

1、事后维修损失大

2、定期维修浪费大

3、预知维修效益佳

4、各种维修方式的合理比例安排

(二)、故障性质与维修方式的对应关系

1、有发展过程的随机故障

2、无发展过程的随机故障

3、有发展过程的规则故障

4、无发展过程的规则故障

(三)、故障原因的分析工具

1、顺向分析与逆向分析

2、故障树分析FTA

3、要因分析与PM分析法

(四)、设备维修成本

1、设备维修费用的组成

2、设备故障的潜在成本

3、维修费用的核算方式

四、预防性维修的基本内容和实施方法

(一)、预防性维修的目的和意义

1、预防性维修的好处

2、预防性维修TBM&CBM

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