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生产一线主管综合技能实战训练--赵老师

培训对象:班组长、工段长、线长、工艺工程师、生产主管、车间主任、生产经理、生产课长等。

课程目标:一线生产主管通过系统地学习与训练,可以至少得到以下四大收益: 1、协助一线生产主管认清自己的角色、职责与职业发展方向,培养职业精神,打造职业化的一线管理团队; 2、掌握核心管理技能,提升一线生产主管胜任岗位的综合素质与能力,让一线主管真正能做到在其位,能谋其职,充分发挥一线主管效能; 3、掌握人员管理与团队打造技巧,稳定员工队伍,提升员工队伍士气与综合素质; 4、转变思维方式,培养经营意识,融入企业,更好地服务企业并创造出价值。

费用说明:含授课、教材、午餐、茶点和税费

参加该课程可获取 28积分 (积分可累计使用)更多大礼随意兑换哈>>

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上海 2018-04-14至 2018-04-15 2800元 赵老师 预约报名
昆山 2018-01-13至 2018-01-14 2800元 赵老师 预约报名
上海 2018-05-26至 2018-05-27 2800元 赵老师 预约报名
昆山 2018-06-23至 2018-06-24 2800元 赵老师 预约报名
昆山 2018-08-25至 2018-08-26 2800元 赵老师 预约报名

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生产一线主管综合技能实战训练--赵老师课程介绍

**部分:一线生产主管角色定位

1、观念:我到底是“谁”

2、一线生产主管的主要功能与作用

3、一线生产主管三重角色

4、一线生产主管7项重要职责

5、一线生产主管必备5种核心能力

6、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认

7、一线生产主管人际关系处理黄金法则

8、新上任一线生产主管的角色转变

9、下属对一线生产主管的期望

10、讨论:上司对一线生产主管的期望

11、案例:美国西点军校的校训启示

第二部分:一线主管职场精神与职业品质

1、观念:品格**

2、能完成100%,绝不只完成99%

3、一线生产主管必修的7大职业操守

4、“诚信”为立身之本

5、敢于“担当”,对结果“负责”

6、“服从”上司是一种美德

7、“敬业”是一种工作态度

8、“自信”是一种积极心态

9、“自律”的一线生产主管才有资格升迁

10、“正直”的一线生产主管**可信赖

11、“尊重”下属就是“尊重”自己

12、讨论:“问题”与“优秀”一线主管管理方式比照分析

13、“弟子规”的重要教诲与启示

14、美国西点军校如何修炼学员的“品格”

第三部分:车间现场管理

1、观念:1%的细节失误=100%失败

2、问题车间现场图景案例分析与改进

3、标杆车间现场图景学习与分享

4、车间现场管理核心目标与目的

5、车间现场管理5项职能

6、车间现场管理对象:7大要素

7、海尔现场管理成功秘笈:严、细、实、恒

8、海尔现场管理文化案例:6S大脚印

9、5S:全世界制造型企业实用管理标准

10、如何系统有效推进5S管理体系

11、5S推进失败案例剖析:一紧、二松、三跨台、四重来

12、车间5S成功推进方式及实施案例

13、车间定置管理及实施案例

14、车间可视化管理及实施案例

15、车间颜色管理及实施案例

16、车间看板管理及实施案例

17、车间“六到”安全管理制度

18、强化车间安全管理“责任制”

 

第四部分:车间日常管理

1、观念:日事日毕、日清日高

2、创新班组早会,让早会更有成效

3、周、日生产排程管理技巧

4、5MIE工作计划准备法

5、车间流水线管理技巧

6、车间每日“交接班”管理办法

7、产能规划、分析与改进

8、物耗率、准时交货率指标分析与改进

9、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进

10、案例:稼动率、生产能率、综合效率指标应用

11、车间标准工时(ST)评定方法

12、提升车间生产效率的7个技巧

13、生产日报5大要素(Q、C、D、P、S)

14、车间瓶颈工序的分析与改进

15、生产设备的日常维护与管理(TPM)

16、车间标准化与改进工作

17、案例讨论:如何处理插单、急单及订单变更

 

第五部分:车间材料与成本控制

1、观念:降本增效

2、利润=营业收入-成本-费用

3、车间成本控制4大方向

4、a、b、c材料成本控制法

5、辅材成本控制与管理

6、库存周转管理与材料流动性分析

7、物料成本控制的5R原则

8、呆、废料处理的3个及时性原则

9、车间物料的日常盘点管理

10、车间物料盘点中4大误区

11、机器备品、备件的成本管制与改进

12、车间员工的加班管理

13、专项整治车间“四漏”现象

14、车间现场7大浪费分析与改进

第六部分:车间人员管理

1、观念:员工离开公司,更多是离开上司

2、车间人员管理6大核心工具

3、一线主管如何树立个人威信

4、员工正确指导与引导方式

5、四种员工指导方式:命令、说明、参与、授权

6、“一口清”作业指导法

7、上海大众汽车公司班组指导工作法

  a、“二个三制度”  b、“三个一对一”

8、高效团队沟通4项原则

9、人际沟通中的7大障碍

10、团队有效沟通中的6个要领

11、与上级主管沟通的4个原则(数、简、行、馈)

12、与上级主管有效沟通的6个技巧

13、如何正确对待上司的严厉批评

14、与部属沟通的总体原则

15、与部属有效沟通的7个技巧

16、与同级主管沟通的总体原则

17、与同级主管沟通的6个技巧

18、如何有效地激励班组团队

19、激励员工方式:赞美与表扬

20、绩效管理与目标管理实施步骤

21、员工教育训练必须解决的4个关键问题

22、OJT训练计划实施步骤与案例

23、案例:如何处理与你唱对台戏的员工

24、案例:如何引导性格孤僻、忧郁型员工

25、讨论:如何管理好80、90后员工

26、人员管理核心秘笈分享与交流

27、美国西点军校人员管理法则

28、如何营造高效的工作氛围

29、案例讨论:如何减少员工的流失率

第七部分:车间质量控制

1、观念:品质是企业的尊严

2、品质=90%的意识 10%的知识

3、如何强化全员的集体品质意识

4、8D质量改进工具的应用步骤

5、案例:日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤

6、IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度

7、三检:自检、互检、专检

8、5MIE质量问题分析与改进方法

9、实用的QC改进工具应用

10、如何做好换线过程品质控制

11、如何控制车间现场的不合格品

12、质量管理高级工具介绍

 

第八部分:高效车间团队建设

1、观念:1 1>2的协同效应

2、高效班组团队的4个要素

3、班组团队建设的4个阶段

4、标杆高效班组团队7大标准

5、问题班组团队的7种表现症状

6、高效班组团队时间管理

7、如何组织一个高效会议

8、一线生产主管如何减少工作中的“救火”现象

9、时间价值=工作价值

10、人的一生大多只有29200天

11、四象限时间管理法

12、优先、计划、忽视、委托

13、计算、平衡与分配你的时间

14、如何打造车间团队的执行力

15、高效团队建设的4个DNA

16、营造积极向上团队文化

第九部分:二天课程系统回顾与梳理

本课程大纲可以点击下载

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