课程大纲：

第 一天

APQP

一. APQP概述 APQP Overview

1. APQP的核心理念：产品的质量和成本是设计出来的

2. 项目管理在APQP中的应用

二. 定义和确定项目

1. 定义和确定项目的实施过程、输入及输出

2. 如何建立项目团队并明确成员职责

3. 材料清单的建立

4. 过程流程图的建立与分析

5. 质量特性的分级标准

6. 案例分析

三. 产品设计

1. 产品设计的实施过程、输入及输出

2. 设计的控制方法

3. 设备、工装、设施的要求

4. 量具和试验设备清单

5. 案例分析

四. 过程开发

1. 过程开发的实施过程、输入及输出

2. 如何确定产品特性和过程因素的关系

3. 特性矩阵图

4. 过程指导书和控制计划

5. 案例分析

五. 产品和过程的确认

1. 产品和过程确认的实施过程、输入及输出

2. 试生产的实施和验证

3. 案例分析

六. 回馈评定和纠正措施

1. 回馈评定和纠正措施的实施过程、输入及输出

2. 减少变差与持续改进

3. 案例分析

PPAP

一、PPAP的适用性

二、PPAP要求提交的十九项资料和标准

三、PPAP的提交时机和通知要求

四、PPAP不需要提交的情况

五、PPAP的提交等级

第二天

FMEA

一. FMEA概述

1. FMEA的起源  

2. FMEA在五大核心工具中的作用

为何要实施FMEA

二. FMEA基础知识介绍

1. FMEA  

2. DFMEA  

3. PFMEA

三. 怎样进行DFMEA

1. 确立项目和团队

2. 收集有关资料,掌握分析对象

3. 分析方法:如何保证FMEA的系统性

4. 风险顺序数定量评估

5. 推荐的严重度频度不易探测度评估准则

6. 确定纠正措施和预防措施

7. 案例分析

四. 怎样进行PFMEA

1. 过程流程图

2. 过程FMEA的评估准则

3. DFMEA与PFMEA的区别

4. 案例分析

第三天

SPC

一. 为什么要控制过程

1. 检验的缺陷  

2. 过程控制的优越性

二. 影响过程的因素—如何将过程与统计连接起来

1. 过程的概念

2. 数据的分布与过程

3. 造成分布变化的原因—波动

4. 普通原因和特殊原因

三. 连续型数据的控制图

1. 数据的收集与合理分组

2. 控制图原理

3. 控制界限的计算

4. 异常的判定准则

5. 控制图的两个阶段:分析用与控制用

6. 均值和极差控制图

7. 均值和标准差控制图

8. 中位数和极差控制图

9. 单值移动极差控制图

四. 过程能力分析

1. CP与CPK

2. PP与PPK

3. CPK与PPK的区别

五. 离散型数据的控制图

1. NP图

2. P图

3. C图

4. U图

MSA

一. MSA概述

1. 测量系统分析的目的

二. 连续型数据的MSA

1. 测量系统的误差—偏倚的评估

2. 测量系统的误差—线性的评估

3. 测量系统的误差—稳定性的评估

4. 测量系统的误差—重复性的评估

5. 测量系统的误差—再现性的评估

6. 利用MINITAB进行MSA分析

7. MSA分析的判定准则

讲师介绍：Richard Tan

教育及资格认证：

上海大学 博士

上海交大  硕士

同济大学 硕士

精益生产 高级讲师

现场管理&现场改善培训师、咨询师

高级工程师证书

6 Sigma绿带证书

多次赴德国日本进行精益生产培训

谭老师20年工作经验，包括15年公司运营管理。精通生产运营系统各个环节，建立公司标准运营程序和绩效指标，有效激励团队。擅长精益生产管理、5S管理现场管理与改善、TPM管理、TQM管理和 IATF16949质量体系。运营战略管理方法管理企业运营，聚焦管理过程和分析。

工作经历：

Ø 特瑞堡密封系统（中国） 有限公司

Ø 3M中国有限公司（世界五百强多元化集团）

Ø 布莱史塔粉末冶金制品（上海）有限公司

Ø 上海轮胎集团公司（国内** 大的轮胎制品公司）

授课风格：

Ø 谭老师具有多年的培训经验验，能将自身的工作经验结合实际客户的需求，深入浅出地将知识传授给学员;

Ø 谭老师授课贴近实际：基于丰富的现场管理经验，谭老师的课程案例丰富且贴近实际，更容易让学员理解和接受;

Ø 谭老师授课形式多样：知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、头脑风暴、强调学员参与等多种形式，课堂气氛轻松活跃;

Ø 谭老师授课注重转化：基于多年工作和现场的项目辅导经验，老师对学员在工作中遇到的问题更加了解，能够更好的帮助学员解决实际工作中的问题。

讲授课程及咨询项目：

Lean Manufacturing 精益生产；

5S现场管理和TPM改善；

工厂车间现场管理；

现场精益化管理改善与提升；

全面质量管理TQM；

项目管理；

生产成本控制管理

现场质量问题分析与解决；

生产现场班组长管理技能培训；

APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培训；

防错技术及有效解决问题方法；

QC七大工具

8D方法培训。