二十一世纪企业之间的竞争将体现在供应链模式的竞争。然而当所有人对供应链一词已经开始感到厌烦的时候，实际上大多数企业又陷入了同质化低价竞争的泥潭中。约束理论的供应链管理方案，为我们指明了供应链中诸多问题背后的根本矛盾，并主张以实际消耗为基础的补货机制、工厂仓库概念、每天订货频繁补货方案和TOC库存缓冲管理方法，真正实现了供应链管理模式的革命性突破。在此基础上实施VMI（Vendor Managed Inventory）供应商管理库存模式，可以大幅度地提高供应链效率，实现99%以上的服务水准，同时将库存控制在合理的水平。不仅可以快速拉升公司赢利，还实现了供应商、企业、经销商直至最终客户的利益共赢。

课程大纲:

1、运用TOC供应链理论全面提升供应链效率,快速降低供应链库存.

1.1、供应链管理面临的问题

1.2、问题背后的根本原因

1.3、摆脱预测的梦魇, 采用以实际消耗量为基础的补货机制

1.4、工厂仓库概念

1.5、工厂仓库目标库存的设定

1.6、如何大幅度缩短补货时间

1.7、每天订货，频繁补货

1.8、TOC缓冲库存管理

1.9、慢销产品的处理办法

1.10、供应链绩效考核IDD, TDD

1.11、何谓IDD,TDD

1.12如何有效增加货架产出率

1.13、配销管理电脑模拟游戏

2、VMI项目策划与实施

2.1、VMI方案策划

2.1.1、VMI概念

2.1.2、为何需要VMI

2.1.3、VMI 的适用条件

2.1.4、VMI的运行的几种模式

2.1.5、VMI模式下企业流程的变化

2.1.6、库存放置地点

2.1.7、产品选择

2.1.8、供应商选择