您好,欢迎来到诺达名师!
客服热线:18898361497

当前位置: 首页 > 生产管理 > 设备管理 > 《全员设备维护》

唐发德

《全员设备维护》

唐发德 / ​中国本土化精益生产管理模式创始人

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 广东顺德

预定该课 下载课纲

咨 / 询 / 热 / 线 18898361497

在线咨询

课程背景

设备维护是很多企业令人头痛的事情,唐老师曾经在经营企业中也是有同样的困惑,企业的机修有几十号人,可设备故障却时常发生,严重影响生产,怎么办?唐老师曾经下了决心实施精益生产,通过三年的全员设备维护终于扭转了局面,降低故障率90%以上、节省设备维修费用80%以上、减少机修人员三分之二、操作工的水平达到了机修的水平、消除了质量、生产的后顾之忧。唐老师把这些经验整理成一套全员设备维护的课程,他传授给了很多企业,也给很多企业的设备维护带来很大的帮助!

课程目标

1、让全员认识到设备维护的重要性 2、让企业领导意识到设备对企业的意义 3、通过数字比较设备给企业带来的价值 4、掌握一种设备零故障的维护方法 5、运行一套全员维护的设备管理模式 6、消除设备给质量零缺陷管理所带来的障碍 7、让设备时常保持像新的一样 8、形成一种全员设备维护的企业文化

课程大纲

课程大纲(可根据客户具体需求调整课程内容)

**讲、设备故障给企业所带来十大无奈

无奈一、等着交货可设备坏了                

无奈二、下游人员在等可就是不正常

无奈三、不良品堆了一大堆                    

无奈四、开机人员没事干总是待料

无奈五、机修人员总是忙个不停                

无奈六、计划总是不能如期完成

无奈七、销售人员在客户面前总是言而无信      

无奈八、安全事故时时会发生

无奈九、浪费损耗大成本高                    

无奈十、整个运营无法顺畅


第二讲、奥迪车主对我的八大启示

启示一、只有珍惜才会爱护            

启示二、细节程度决定结果程度

启示三、结果源自于责任              

启示四、技术是保障

启示五、态度是基础              

启示六、人员稳定是关键

启示七、忠诚是根本          

启示八、检查才有执行力


第三讲、设备维护不良给企业造成的八大损耗

损耗一、不必要的维修损耗          

损耗二、试机带来的损耗

损耗三、使用油、电、气、煤的损耗  

损耗四、产出不良品的损耗

损耗五、待机所产生的损耗          

损耗六、安装调试的损耗

损耗七、换模具带来的损耗          

损耗八、看不见的其它损耗


第四讲、传统设备维护的八大现象

现象一、一切找警察          

现象二、使用者只管使用

现象三、维修维护几乎没有记录                  

现象四、设备点检几乎流于形式

现象五、管理层基本不重视设备                  

现象六、维护维修技术几乎掌握在某个人身上

现象七、很多操作没有标准,即使有也只是挂在墙上                  

现象八、设备操作人员几乎没有正规的培训与资格鉴定


第五讲、全员设备维护的四大误区

误区一、操作人员不能乱碰设备      

误区二、设备是公司的与我无关

误区三、保养维护是机修的事情      

误区四、设备有问题我还可以多休息一下


第六讲、全员设备维护的五大支柱

支柱一、教育引导                  

支柱二、技能培训

支柱三、建立机制                  

支柱四、自主全保

支柱五、个案改善


第七讲、实施全员设备维护的七个阶段

阶段一、初期清扫

01、认识设备                          02、了解设备

03、熟悉设备                          04、初期清扫范围确定

05、如何做到防漏                      06、实施初期清扫

07、保障设备的清洁度                  08、让所有操作人员按操作要求操作  

             

阶段二、发生源困难部位对策

01、建立设备档案                       02、对每次发生异常的事项记录于档案

03、针对每次原因对策要做到从源头出发   04、对策与原因分析也要记录在案

05、对设备异常维修的结果进行记录       06、并把解决源头的方法形成标准化


阶段三、制定自主全保的临时基准  

01、设备清扫基准                       02、设备管理基准

03、设备点检基准                       04、周期性全保维护与维修基准


阶段四、总点检

01、成立总点检专业小组                 02、整理总点检项目与要求

03、明确总点检责任                     04、对所有设备按着要求进行点检

05、建立总点检记录与档案               06、**总点检找出设备的潜在问题


阶段五、自主点检

01、明确点检的要求                     02、自主点检的要求培训

03、自主点检的现场示范                 04、自主点检的能力确定

05、自主点检的小范围总结               06、自主点检的普及  

             

阶段六、标准化

01、设备清扫标准                       02、设备操作标准

03、设备日常维护标准                   04、设备周期性维护标准

05、设备管理标准                       06、标准化落实


阶段七、自主管理

01、明确自主全保责任                   02、及时的自主全保检查

03、完善自主全保机制                   04、宣传自主全保作用与价值

05、发现并解决自主全保所碰到的问题     06、形成自主全保习惯


第八讲、实施全员设备维护的八大步骤

步骤一、宣传动员教育引导与建立机制            

步骤二、进行专业技能训练

步骤三、成立全员设备维护分组                  

步骤四、建立初步设施设备维护程序

步骤五、实施点检与自我点检                    

步骤六、发现异常个案改善

步骤七、完善标准化的全员维护程序              

步骤八、**不断的检查养成良好习惯


第九讲、全员设备维护具体落实

落实一、谁来建立档案、填写记录、保管档案?            

落实二、谁来建立操作、点检、维护维修标准?

落实三、谁来落实标准化的培训与资格鉴定?                

落实四、谁来落实点检与全面检查?

落实五、谁来落实设备标识工作?            

落实六、谁来落实设备故障与稼动率的统计?

落实七、谁来落实维修维护(二三级保养维修)工作?              

落实八、谁来把关相关维护维修的审核审批工作?

落实九、谁来落实考核、激励、思想意识教育、宣传工作?


第十讲、实施全员设备维护不理想的原因

原因一、一碰到困难就弹回原地                  

原因二、思想开放不够决心不大

原因三、操作人员的学习力不够                  

原因四、企业的阻碍太大

原因五、未建立好机制,人员还没学好就离开了    

原因六、不能坚持半途而废


第十一讲、全员设备维护的案例分享

01、成立专门的维护小组                        

02、找出现有的设备维护支出数字

03、发动全体动员                              

04、编制教材实施培训

05、制定实施方案                              

06、培训结果鉴定

07、按照方案进行实时                          

08、实施结果考核激励

09、不断总结与改善                            

10、数字化体现


第十二讲、实施全员设施设备的关键

关键一、统一思想意识                        

关键二、组建过硬的维护小组

关键三、技能培训一定到位                    

关键四、资格鉴定一定要严格

关键五、严格实施标准化维护                  

关键六、严格实施点检

关键七、严格实施检查                        

关键八、坚持不懈

关键九、数字化的考核激励到位                

关键十、养成习惯形成文化

上一篇: 《设备管理师实战训练》 下一篇:《TPM全员设备维护管理》(磨具客户)

下载课纲

X
""