l 课程背景IATF16949五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划、PPAP生产件批准程序、FMEA潜在失效模式及后果分析、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析。其中SPC/MSA/FMEA是APQP的三大工具，PPAP是APQP全过程的输出，此次培训将以APQP来贯穿其它四大工具SPC/MSA/FMEA/PPAP的学习，重点讲FMEA。 l 培训时间2天

l 培训对象研发、生产、技术和质量等相关人员

l 课程收获1. **学习APQP，掌握新产品开发策划要点与失效模式FMEA以提升预防意识、能运用SPC有效地分析与控制过程、能运用MSA有效地分析现有测量系统与提升产品质量、能按照PPAP要求提交符合客户要求的资料并增强客户信心；

2. **对五大核心质量工具实施重点与疑难剖析和案例与经验分享，预防产品不良发生、提高现有过程能力与品质管理水准，从而提升企业现有经营管理绩效。

l 课程大纲**章 产品质量先期策划基础

一. 变化（波动）

二. 变化的度量

三. 过程能力的衡量

四. 产品质量先期策划五大阶段

五. 五大技术手册的关系

第二章 产品质量先期策划的运用

**节 计划和确定项目

一. **阶段计划和确定项目之输入

1. 顾客的呼声/业务计划／营销策略

2. 产品指标/产品设想/顾客输入

二. **阶段计划和确定项目之输出

1. 设计目标/可靠性和质量目标

2. 初始材料清单/初始过程流程图

3. 产品的特殊性初始清单

4. 产品保证计划

三. 实战案例和课堂练习

四. **阶段总结

第二节 产品设计和开发

一. 第二阶段产品设计和开发的内容

1. 新版DFMEA**步：策划和准备

2. 新版DFMEA第二步：结构分析

3. 新版DFMEA第三步：功能分析

4. 新版DFMEA第四步：失效分析

5. 新版DFMEA第五步：风险分析

6. 新版DFMEA第六步：优化

7. 新版DFMEA第七步：结果文件化

8. 可制造性和装配设计/设计验证/设计评审

9. 工程图样/工程规范/材料规范/产品和过程特殊特性

二. 实战案例和课堂练习

三. 第二阶段总结

第三节 过程设计和开发

一. 第三阶段过程设计和开发的内容

1. 过程流程图/特性矩阵图

2. 新版PFMEA**步：策划和准备

3. 新版PFMEA第二步：结构分析

4. 新版PFMEA第三步：功能分析

5. 新版PFMEA第四步：失效分析

6. 新版PFMEA第五步：风险分析

7. 新版PFMEA第六步：优化

8. 新版PFMEA第七步：结果文件化

9. 试生产控制计划

10. 过程指导书

二. 实战案例和课堂练习

三. 第三阶段总结

第四节 产品和过程确认

一. 第四阶段产品和过程确认的内容

1. 试生产/测量系统分析MSA

2. 初始过程能力研究

3. PPAP生产件批准程序

二. 实战案例和课堂练习

三. 第四阶段总结

第五节 反馈、评定和纠正措施

一. 第五阶段反馈、评定和纠正措施的内容

1. 减少变差

2. 常规SPC选择导向图

3. 单值-移动极差I-MR控制图

二. 实战案例和课堂练习

三. 第五阶段总结

第三章 产品质量先期策划的总结

一. 五个过程即五个里程碑

二. APQP五个阶段的输入与输出总结

培训总结与答疑