天津诺达名师

1、JIT准时化生产

这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。在生产作业时要严格按照标准要求作业，按需求生产，现场需要多少就送多少材料，防止库存异常。

2、5S管理

5S是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。5S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任，让员工首先做到维持现场的整洁，同时暴露从而解决现场和设备的问题，进而逐渐养成规范规矩的操作习惯和良好的职业素养。

3、看板管理

看板是可以作为厂内生产管理信息交流的有效手段。看板比较直接，且有目共睹，容易管理。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

4、SOP标准化作业

标准化是生产高效率和高质量的有效管理工具。生产流程经过价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。

5、TPM全面生产维护

以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

6、生产线平衡设计

由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。现场评估很重要，现场规划也很重要，生产线设计省时省力最好。

7、拉动生产

所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。

8、快速切换

快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程，目的是通过团队协作最大程度地减少设备停机时间。为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。

9、运用价值流图来识别浪费

生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点:

发现过程中何处产生浪费，识别精益的改进机会；

认识价值流的构成因素与重要性；

掌握实际绘制“价值流图”的能力；

认识数据在价值流图示中的应用，通过数据量化改善机会的次序。

10、持续改善

站在价值的角度，持续不断的改进，以顾客为中心，实现公司利益最大化。

一、现场5S活动； 二、看板管理； 三、价值流分析； 四、标准化作业； 五、拉动生产； 六、JIT生产； 七、均衡生产； 八、快速切换； 九、TPM管理； 十、持续改善。