线上采购成本管理公开课

制造业材料成本占成本总额的绝大部分的比例，高的占到70%～80%，低的也接近40%～50%，可以说企业成本控制的重点和源头都是从采购成本开始的。有研究表明，某些行业采购成本降低1%，利润就会上升10%甚至更高。据相关报道,飞利浦和德力电器的财务数据显示:1%的采购成本下降,使两个公司的利润分别增加7.5%和16.5%。采购成本占总成本的比率越大,降低采购成本对利润的贡献就越大。因此在有经验的管理者看来，采购部门不仅仅是发生成本的部门，更是企业利润来源的中心，做好采购成本控制对企业意义重大。

1、掌握采购综合成本分析方法；

2、掌握根据公司需要制订采购战略的方法；

3、掌握常用降低采购的方法；

4、掌握供应商质量控制的常用方法；

5、掌握通过间接手段降低综合成本。

第一章：如何从战略的地位来进行采购成本管理

1. 杰克韦尔奇眼中的采购

2. 采购的杠杆作用是什么？

3. 如何认识价格分析与成本分析的差异？

4. 如何进行采购战略成本管理？

5. 买卖双方的不同视角：如何看什么是合适的价格？

6. 讨论：采购如何在供应市场中把握价格分析与成本分析的必要性及专业性？

第二章：战略采购成本管理与控制的模型架构

1. 战略采购成本降价分析的基础：供应定位模型

2. 战略采购成本降价分析：TCO

3. 采购降低外部成本需要考虑的几个方面

4. 如何了解供应商的动机与喜好？

5. 供应商价格战略

6. 供应商报价的几种方法

7. 联合绩效测量

8. 从采购1.0到采购5.0中战略成本管理的价值与作用

9. 案例分析：某高新技术企业采购成本管理的盲区

第三章：成本降低方法及谈判在成本降低里的作用

1. 基础的供应商成本降低方法有哪些？

2. 如何区分直接成本与间接成本？

3. 如何区分固定成本与可变成本？

4.可变成本的计算及对采购谈判的意义

5. 供应商成本模型

6. 如何做供应商的成本分析？

7. 供应商价格分析的步骤

8. ESI供应商早期介入法的优劣势？

9. **标杆比价法

10. 让价值分析/价值工程为成本节省服务

11. 谈判是成本节省最直接的战略性方法之一

12. 如何选择谈判的战略？

13. 如何用SPM来为成本分析作准备？

14. 分组讨论：如何寻找最适合自己所在企业的采购成本管理方法？

第四章：报价处理技巧-如何面对市场的环境与挑战

1. 采购如何区分两类市场：工业品和消费品市场的特性

2. 报价的前提：运用五力模型来为市场竞争状况分析

3. PESTEL框架

4. 了解价格对市场的影响分析框架

5. 完整的市场营销体系的战略定价或战术定价方法

6.了解供应链而非只是采购

7. 基于环境与挑战的供应商报价与采购的降本技巧8. 案例分析：全行业价格上涨，老板要求降价，我该怎么办？

第五章：采购流程优化及减少采购交易与库存成本

1. 采购流程优化的机会 –3P

2. 采购流程优化的机会 –SPM

3. 如何减少采购交易成本 –采购流程优化、EOQ、采购卡、框架协议、电子采购等

4. 如何减少库存成本 –EOQ、安全库存的设定、VMI、Consignment stock、JIT等

5. 从供应链视角看如何降低总成本（含供应链库存成本及其重要性分析）

6. 服务采购及其价格与成本分析之案例

第六章：采购谈判的认知及其准备

1. 什么是谈判？

2. 谈判的阶段

3. 谈判前的准备

4. 了解对手人和组织实力

5. 设定谈判目标

6. 如何掌握谈判的主动权？制订谈判战略

7. 谈判后必须注意事项

8. 什么情况下才谈得成？避免L-L局面？

9. 案例分析：如何制定谈判战略？

第七章：采购谈判的挑战是什么？

1. 采购谈判与销售谈判的区别

2. 何为双赢？何为“公平”？

3. 谈判成功的关键点

4. 常见谈判失败的三个原因

5. 采购谈判的基本流程六大步骤

6. 成功谈判者的特征

7. 案例与实战：如何与强势供应商进行谈判？

第八章：如何计划与实施有效的谈判？

1. 准备你的谈判团队

2. 谈判目标与公司及采购的整体目标相适应

3. 注意设立谈判目标与变量

4. 决定每个变量的初始立场与问题排序

5. 开始谈判

6. 验证谈判

7. 谈判中提出建议阶段

8. 谈判之讨价返价阶段

9. 谈判最后达成协议阶段

10. 谈判的战术

11. 谈判说服的技巧

12. 电话谈判

13. 家乐福谈判技巧

14. 实战：如何规划你的一个成功谈判？

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采购回来的原材料、半成品或者产品都需要进行检验后才能入库。为防止不符合合同协定或质量不合格的原材料、半成品或者半成品入库，一定要严把物资的入库检验这一关。一旦入库后才发现产品质量不合格、破损、数量短缺或者甚至是产品品种出现错误，企业将面临的不仅仅是由于品种、质量、数量问题而需要退换货所发生的费用和时间成本，还将可能造成由于原材料或者半成品缺货而造成的生产线停止运作，产生缺货所造成的成本。