北京进出口物流配送管理培训

1、面对中国冷链物流市场的各种整合，各种资本并购，我们实体企业应该如何面对？

2、中国冷链物流市场目前状况以及发展方向会怎样？

3、企业老板是否存在浮躁心理，对企业存在的实际问题却无从下手？

4、是否感到自己企业内部制度很多，流程很多，但是问题也很多，却无从下手。

5、后疫情时代，冷链物流应该何去何从。

1、仓储物流的规划设计

2、仓储物流管理的基本要求

3、如何提高仓储管理水平

4、如何推进仓储智能化

1.丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4.通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5.气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，**愉快中完成课程。

第 一章：关于精益与精益物流

第 一讲：精益生产概论

1、什么是精益生产

2、两种不同的制造模式

3、精益生产的五个原则

第二讲：精益的7种浪费及治理方法

1.不良品浪费及治理方法

2.过量生产浪费及治理方法

3.过剩浪费及治理方法

4.动作浪费及治理方法

5.库存浪费及治理方法

6.搬运浪费及治理方法

7.等待浪费及治理方法

第三讲：“流”的基本概念

1.单件流概念

2.单件和作业生产

3.流动与价值

4.拉动式生产方式

5.单件流作业的要点

第四讲：精益价值流图

1.什么是价值流

2.什么是价值流程图

3.生产车间价值流程图介绍

4.价值流的范围

5.绘制价值流

6.每一个价值流都需要一位有能力的经理

7.价值流程图绘制的八个步骤

8.价值流程图的用处

9.价值流程图追求的是什么

10.精益商业物流系统改进流程的步骤

第五讲：供应链管理发展现状及趋势

1、供应链在国内外的发展

2、供应链管理有待进一步研究的问题

3、供应链管理的四大支点

4、供应链管理规划的八大原理

5、企业供应链设计的七大原则

6、企业供应链绩效分析

7、企业供应链管理存在的主要问题

8、企业实施供应链管理的难点与方向介绍

9、实施供应链管理的对策

10、实施供应链管理增强企业竞争力的途径与建议

第六讲：供应链管理策略及应用

1、供应链的常见问题及应对措施

2、如何降低供应链管理的风险

3、供应链面临着哪些挑战

4、供应链环境下的计划及控制

5、采购物流的需求预测与计划方法

6、安全库存量的设定

7、经济订货批量(EOQ)模型

8、如何应对预测的不确定性

9、如何运用JIT、VMI等工具与方法

10、供应链纵向一体化与横向一体化

11、供应链战略采购与供应商合作伙伴

12、运用延迟与快速反应构建敏捷供应链系统

13、精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理思路

14、精益供应链设计及运作模型

15、柔性计划与均衡生产

16、物流外包策略及供应商选择

17、ODM、OEM策略选择

第七讲：供应链管理技术及应用

1、B2B电子商务与企业供应链管理

2、电子(商务)供应链面临的挑战

3、烟草行业物流网络规划与再造

4、供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS）

5、JIT、VMI、JMT技术

6、电子采购

7、协同计划、预测与补货（CPFR）技术

8、未来供应链信息系统的发展方向

9、快速响应方法的要素分析

10、快速响应的方法与工具

11、供应链绩效管理监控体系

12、供应链管理监控平台设计与智能分析工具

第八讲：采购与供应商管理

1、采购管理的目标及挑战是什么？

2、采购与供应商管理的内容与范围

3、供应商配送与物流优化

4、如何经过采购策略、采购模式来降低成本？

第九讲：物料需求预测与计划管理

1、供应计划管理的目标及挑战是什么？

2、预测与计划管理

3、物资供应管理

4、如何保证计划的严肃性与灵活性？

5、如何管理与评估计划变更？

6、如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

7、案例分析：库存量是如何产生的

第十讲：物料库存与控制

1、库存管理的目标及挑战是什么？

2、库存控制管理

3、供应链管理环境下的库存控制方法

4、如何做好库存分析与监控？

5、内部物流的监控与风险管理

第十一讲：精益物料配送管理

1.物料分发的三种方式（发料、领料、配送）

2.生产物料的备料运作模式

3.建立精益超市运作方式

4.配送路线设计

5.拉动/看板信息系统设计

6.物料运作的管理

7.精益JIT供料运作模式

8.VMI运作模式应用

9.案例：某企业看板拉动模式

10.案例：某企业自动化物料配送运作

第十二讲：精益物流的绩效管理

1、供应链绩效测评体系设计

2、供应链流程KPI体系设计

3、绩效评价特点及原则

4、建立供应链绩效评价指标体系的方法

5、绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题

6、供应链绩效改进策略

7、供应链绩效改进10大方法

8、供应链绩效改进系列工具

9、如何保证供应链绩效指标系统的和谐

10、如何适时调整与协调供应链绩效与业务发展的匹配