怎么提升采购人员成本管理能力

在企业与市场竞争日益激烈的今天，由于材料成本占生产成本的比例较大，控制好采购成本，是一个企业增加利润的重要和直接手段之一。因此，采购人员需要首先熟悉采购产品及供应市场，掌握采购品项成本分析的方法、产品分类策略与降本技术、产品阶段降本技术，并与设计/生产/营销等部门联合降本、协同降本，才能优化总成本TCO结构；其中财务知识、产品生产过程、质量控制方法、加工工艺是采购人员需要学习和了解的，以便助力供应商降本，整体供应链降本，而不是降低供应商的利润。从企业角度，需要建立统一的供应商管理系统，从机制上形成需求管理、单一供应源的控制，才能使采购总成本的控制在产品研发、生产、采购、销售等各部门协同进行，并追求各阶段的精益和增值TVO，共同服务企业客户，提升企业盈利能力。

1采购成本降低的杠杆效应，从ROI分析看企业生存价值与采购职能的重要性

2建立统一的供应商管理体系，一致的对外促进竞争，或合作帮扶共进

2.1项目甲方委托联合寻源、指定或强烈建议供应商案例

2.2企业的采购管理体系，是被供应商首先研究和设法应对的

2.3采购实践发展的五个过程、管理的三个阶段，以及相应的降本策略

2.3.1实践过程：供料、降价、总成本TCO、需求管理、总价值TVO，及降本策略

2.3.2管理阶段：规范化阶段、专业化阶段、供应链整合阶段，及降本增值策略

2.3.3企业风险管理和审计角度的采购监控要求

3采购成本分析与降本技术

3.1工业品的成本构成、传统核算方法、应该成本的估算

3.1.1工业品的成本构成案例

3.1.2成本核算案例、财务记账方法演示

3.1.3如何估算应该成本，并跟踪调整，应对谈判

3.1.4参与财务部门标准成本的制定过程，理解并应用标准成本降本

3.1.5哪类品项需要进行成本分析及价格分析

3.1.6采购品项分类采购策略及降本策略

3.2成本分类角度的降本技术

3.2.1固定成本与变动成本

3.2.2了解供应商的定价策略及报价技巧

3.3成本科目角度的降本技术

3.3.1材料费，要了解BOM及消耗定额、供应商采购折扣情况等来估算成本

3.3.2制造费，要了解使用的设备情况、能耗及公用分摊等来估算成本

3.3.3人工费，要了解加工工时数据及现场情况，来估算成本

3.3.4专项费，定制产品时有哪些成本陷阱

3.3.5需求管理中的规格降本技术

3.3.6降本增值专项：简化、VA/VE、标准化、EPI、ESI、DFP等

3.4总成本TCO角度的优化技术，采购降本要权衡考虑是否引起了其他费用增加

3.4.1如何降低相关的管理费用

3.4.2如何降低相关的财务费用

3.4.3作业成本法及阿米巴对总成本TCO优化的支持

3.5生产工艺中的降本机会挖掘

3.5.1销售工程师与采购工程师

3.5.2了解工艺价格，需要采购人员到供应市场和生产现场去学习

3.6关于供应商转换成本

3.7谈判降本（分配型与整合型），采购合同中起草过程中，需要注意的成本控制条款

3.8从供应商方面可以争取的其他非价格条款

4采购价格分析及降低技术

4.1影响供应商价格变动的主要因素

4.1.1供需关系（外部环境、政策等）

4.1.2市场季节与采购时机

4.1.3供应商本身成本的高低，及其生存优势决定了其销售定价

4.1.4规格与品质、交货期、付款条件

4.2批量折扣比较与分析

4.3账期折扣法

4.4渠道折扣法

4.5季节折扣法

4.6相关因素回归分析法

4.7标准分解报价单---不同供应商报价分项比较、交叉沟通逼近

4.8招标比价法

5采购降本的绩效衡量与供应链中的降本增值专项

5.1采购成本降低的绩效衡量方式

5.2供应链中的降本增值专项介绍（二十个）

5.2.1为什么企业的降本专项，多是以专项组、或改善部牵头完成的

5.2.2各部门或项目的最高绩效，是否是企业总体的**结果，如何解决

5.2.3简化、VMI、EPI等专项建设案例

5.2.4项目管理技术在专项建设中的应用

5.2.5产品生命周期内的周期阶段降本

5.2.6基础数据管理与库存专项降本