东莞SQE工程师培训
SQE供应商质量管理培训课程导读
供应商质量管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因素,传统的面向企业内部产品质量或品质系统的方法,现在已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果,因此供应商质量管理工程师SQE应运而生,目前企业对这一职位的需求仍在不断增加。但是对于这一个职位,往往是只有要求,没有规范,靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,员工的素质参差不齐,提高员工的综合能力刻不容缓。
SQE供应商质量管理培训课程目标
1.认识SQE岗位的角色,熟知SQE岗位职责,了解五层级的SQE能力模型。
2.建立正确的质量观,了解质量管理体系的精髓。
3.了解企业对供应商管理的要求,掌握供应商管理工作的基本知识。
4.了解质量管理常用工具,熟练运行8D等工具。
5.初步认识供应链管理,构建较高的职业化视野。
6.了解学习提升的基本方法,了解基于SQE能力模型建立个人职业修炼的路径。
SQE供应商质量管理培训课程介绍
SQE供应商质量管理培训课程大纲
一.供应商质量管理概述
1.采购管理的演变与发展
2.企业采购供应工作的症结
3.SQE自身能力要求
二.管理物料质量从源头做起
1.搜寻供应源
2.供应商评估
三.选择合适的供应商
1.供应商选择原则
2.供应商选择的步骤与方法
3.对单一供应商的选择
4.如何考虑价格与质量因素选择供应商
四.对供应商考核评定
1.供应商等级评定的定量分析指标
2.供应商等级评定的定性分析
3.供应商等级评定目标
4.如何对合格供方进行有效管理
5.供应商考核指标体系与考核方法
五.供应商质量管理:管理与控制相结合
1.对供应商质量管理的四层次
2.供应商质量管理的步骤与方法
3.对供应商产品及服务质量的控制
六.供应商产品质量的日常管理
1.IQC检验规范;FAI
2.关键零件的追溯程序
3.指定生产线生产能力与制程能力
4.工艺流程和关键参数
5.工艺变更确认程序
6.工艺标准执行情况
7.SPC指标达成情况
8.质量事故通报告及处理程序
9.如何评估供应商质量
10.如何考核供应商质量
11.对质量问题抱怨的分析与处理
12.供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略
七.供应商关系管理
1.决定供应商关系的因素
2.买卖双方力量对比影响关系决策
3.供需合同管理环境下的合作关系
4.供应商关系类型分析
5.如何同供应商建立供应链战略伙伴关系
6.供应商关系管理的价值
7.库存管理的途径与方法
八.新产品的确认及质量工具运用
1.产品质量先期策划APQP
2.控制计划方法
3.失效模式与后果分析(FMEA.
4.统计过程控制(SPC)
5.MSA测量系统分析
6.示例:测量系统分析的运用
九、案例分析与角色扮演
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供应商质量管理小问答
问:如何获得供应商的信任?
答:处理问题时要适当在他们的角度考虑问题(当然核心立场肯定还是从公司利益出发),在不损害公司利益的前提下,多给他们排忧解难。如:针对配合度好的供应商,”偶尔产线发现一些容易识别且不良率比较低的来料不良,就尽量帮他们以换货的方式处理(和产线沟通下,让产线帮忙挑选出来,不良品直接用良品替换),没必要叫他们过来Sorting(会加大他们的负担),当然针对此不良,还是要回复8D报告并做做改善,后续跟踪到直至问题关闭。
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