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　　(5)粉碎和筛选原料时应坚持做到：

　　①三固定：固定工房、固定设备、固定最大粉碎药量。

　　②四不准：不准混用工房、不准混用设备和工具、不准超量投料、不准在工房内存放粉碎好的药物。

　　③所有粉碎和筛选设备应接地，电气设备必须是防爆型的，要做到远距离操作，进出料时必须停机停电，工房应注意通风。

　　(6)烟火药的配制与混合时要严把领药、称药、混药三道关口。

　　(7)压药与造粒工房要做到定机定员，药物升温不得超过20℃，机械造粒时应有防爆墙隔离和连锁装置等。

　　(8)药物干燥时要控制药量、温度，严禁明火。

　　2.烟花爆竹生产过程中的防火防爆措施主要包括

　　(1)领药时要按照"少量、多次、勤运走"的原则限量领药。

　　(2) 装、筑药应在单独工房操作。装、筑不含高感度烟火药时，每间工房定员2人;装、筑高感度烟火药时，每间工房定员1人。半成品、成品要及时转运，工作台应靠近出口窗口。装、筑药工具应采用木、铜、铝制品或不产生火花的材质制品，严禁使用铁质工具。工作台上等冲击部位必须垫上接地导电橡胶板。

　　(3)钻孔与切割有药半成品时，应在专用工房内进行，每间工房定员2人，人均使用工房面积不得少于3.5 m2，严禁使用不合格工具和长时间使用同一件工具。

　　(4)贴筒标和封口时，操作间主通道宽度不得小于1.2m，人均使用面积不得少于3.5m2，半成品停滞量的总药量，人均不得超过装、筑药工序限量的2倍。

　　(5) 手工生产硫酸盐引火线时，应在单独工房内进行，每间工房定员2人，人均使用工房面积不得少于3.5m2，每人每次限量领药1kg;机器生产硝酸盐引火线时，每间工房不得超过两台机组，工房内药物停滞量不得超过2.5kg;生产氯酸盐引火线时，无论手工或机器生产，都限于单独工房、单机、单人操作，药物限量0.5kg。