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2.检测步骤

1)选择试验所需的干粉储存容器，并与驱动装置完全连接。

2)拆除驱动装置的动作机构，接以启动电压相同、电流相同的负载。模拟火警，使防护区内1只探测动作，观察相关设备的动作是否正常(如声、光警报装置);模拟火警，使防护区内另1只探测动作，观察复合火警信号输出后相关设备的动作是否正常(如声、光警报装置，非消防电源切断，停止排风，关闭通风空调、防火阀，关闭防护区内除泄压口以外的开口等)。

3)拆除驱动装置的动作机构，接以启动电压相同、电流相同的负载，按下手动启动按钮，观察有关设备动作是否正常(如声、光警报装置，非消防电源切断，停止排风，关闭通风空调、防火阀，关闭防护区内除泄压口以外的开口等);人工使压力信号器动作，观察放气指示灯是否点亮。重复自动模拟启动试验，在启动喷射延时阶段按下手动紧急停止按钮，观察自动灭火启动信号是否被中止。

4)按说明书的操作方法，将系统使用状态从主用量灭火剂储存容器切换至备用量灭火剂储存容器的使用状态。

系统组件安装调试与检测验收

一、系统组件的安装与技术检测

(一)干粉储存容器

干粉储存容器在安装前需核对其安装位置符合设计图样要求，周边要留操作空间及维修间距;干粉储存容器的支座应与地面固定，并作防腐处理;且安装地点避免潮湿或高温环境，不受阳光直接照射。

在安装时，要注意安全防护装置的泄压方向不能朝向操作面;压力显示装置方便人员观察和操作;阀门便于手动操作。

(二)驱动气体储瓶

驱动气体储瓶在安装前要检查瓶架是否固定牢固并作防腐处理;检查集流管和驱动气体管道内腔，确保清洁无异物并坚固在瓶架上。

安装驱动气体储瓶时，注意安全防护装置的泄压方向不能朝向操作面;启动气体储瓶和驱动气体储瓶上压力计、检漏装置的安装位置便于人员观察和操作;驱动介质流动方向与减压阀、止回阀标记的方向一致。

(三)干粉输送管道

干粉输送管道在安装前需清洁管道内部，避免油、水、泥沙或异物存留管道内。安装时应注意以下几点：

1)采用螺纹连接时，管材采用机械切割;螺纹不得有缺纹和断纹等现象;螺纹连接的密封材料均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，避免将填料挤入管道内;安装后的螺纹根部有2～3扣外露螺纹，连接处外部清理于净并作防腐处理。

2)采用法兰连接时，衬垫不能凸入管内，其外边缘宜接近螺栓孔，不能放双垫或偏垫。拧紧后，凸出螺母的长度不能大于螺杆直径的1/2，确保有不少于2扣外露螺纹。

3)防腐处理的无缝钢管不采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，要对被焊接损坏的防腐层进行二次防腐处理。

4)管道穿过墙壁、楼板处需安装套管。套管公称直径比管道公称直径至少大2级，穿墙套管长度与墙厚相等，穿楼板套管长度高出地板50mm。管道与套管间的空隙采用防火封堵材料填塞密实。当管道穿越建筑物的变形缝时，需设置柔性管段。

5)管道末端采用防晃支架固定，支架与末端喷头间的距离不大于500mm。

(四)喷头

喷头在安装前，需逐个核对其型号、规格及喷孔方向是否符合设计要求。当安装在吊顶下时，喷头如果没有装饰罩，其连接管的管端螺纹不能露出吊顶;如果带有装饰罩装饰罩需紧贴吊顶安装。另外，喷头在安装时还应设有防护装置，以防灰尘或异物堵塞喷头。对于储压型系统，当采用全淹没灭火系统时，喷头的最大安装高度不大于7m;当采用局部应用系统时，喷头最大安装高度不大于6m;对于储气瓶型系统，当采用全淹没灭火系统时，喷头的最大安装高度不大于8m;当采用局部应用系统时，喷头最大安装高度不大于7m。