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(二)水压强度试验

水压强度试验前，用温度计测试环境温度，确保环境温度不低于5℃，如果低于5℃，须采取必要的防冻措施，以确保水压试验正常进行。另外，还应在试验前对照设计文件核算试压试验压力，确保水压强度试验压力为1.5倍系统最大工作压力。

水压强度试验时，其测试点选择在系统管网的最低点;管网注水时，将管网内的空气排净，以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压至试验压力，达到试验压力后，稳压5min后，管网无泄漏、无变形。

可采用试压装置进行试验，目测观察管网外观和测压用压力表。系统试压过程中出现泄漏时，停止试压，放空管网中的试验用水;消除缺陷后，重新试验。

(三)气压强度试验

当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。气压强度试验压力取1.15倍系统最大工作压力。在试验前，用加压介质进行预试验，预试验压力为0.2MPa;试验时，逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力;保压检查管道各处无变形、无泄漏为合格。气压试验可采用试压装置进行试验，目测观察管网外观和测压用压力表。

(四)管网吹扫

干粉输送管道在水压强度试验合格后，在气密性试验前需进行吹扫。管网吹扫可采用压缩空气或氮气;吹扫时，管道末端的气体流速不小于20m/s。可采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。

(五)气密性试验

干粉输送管道进行气密性试验时，对干粉输送管道，试验压力为水压强度试验压力的2/3;对气体输送管道，试验压力为气体最高工作储存压力。

进行气密性试验时，应以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢升压至试验压力。关断试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%为合格。

三、系统调试与现场功能测试

(一)模拟自动启动试验

1.试验方法

1)将灭火控制器的启动信号输出端与相应的启动驱动装置连接，启动驱动装置与启动阀门的动作机构脱离。对于燃气型预制灭火装置，可以用一个启动电压、电流与燃气发火装置相同的负载，代替启动驱动装置。

2)人工模拟火警使防护区内任意一个火灾探测器动作。

3)观察探测器报警信号输出后，防护区的声光报警信号及联动设备动作是否正常。

4)人工模拟火警使防护区内两个独立的火灾探测器动作。观察灭火控制器火警信号输出后，防护区的声光报警信号及联动设备动作是否正常。

2.判定标准

延时启动时符合设定时间;声光报警信号正常;联动设备动作正确;启动驱动装置(或负载)动作可靠。

(二)模拟手动启动试验

1.试验方法

1)将灭火控制器的启动信号输出端与相应的启动驱动装置连接，启动驱动装置与启动阀门的动作机构脱离。

2)分别按下灭火控制器的启动按钮和防护区外的手动启动按钮。观察防护区的声光报警信号及联动设备动作是否正常。

3)按下手动启动按钮后，在延迟时间内再按下紧急停止按钮，观察灭火控制器启动信号是否

终止。

2.判定标准

延时启动时符合设定时间;声光报警信号正常;联动设备动作正确;启动驱动装置(或负载)动作可靠。