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3.预制梁的台座设置:
(1)预制梁的台座强度应满足张拉要求,台座尽量设置于地质较好的地基上;对软土地基的台座基础要进行加强;台座与施工主便道要有足够的安全距离。
(2)预制场设置在填方路堤或线外填方场地时,为防止产生不均匀沉降变形而影响预制的质量,应对场地分层碾压密实,并对台座基础进行加固,尤其台座两端应用c20以上的片石混凝土扩大基础进行加固,以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求,同时应在台座上设置沉降观测点进行监控。存梁区台座应视基地的承载力情况适当配筋。
(3)台座应满足不同长度梁片的制作,底模应采用通长钢板,不得采用混凝土底模。钢板厚度应为6~8mm,并确保钢板平整、光滑,及时涂脱模剂,防止吊装梁体时,由于黏结而造成底模"蜂窝"、"麻面"。
(4)预制台座、存梁台座间距应大于模板宽度的2倍,以便吊装模板。预制台座与存梁台座数量应根据梁板数量和工期要求来确定,并要有一定的富余。
(5)用于存梁的枕梁可设在离梁两端面各50~80cm处,且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料,且不污染梁底。
(6)横隔梁的支撑优先选用固定式底座,底座与主梁台座同步建设。
4.原材料的堆放要求:
(1)凡用于工程的砂石料应按配料要求,不同粒径、不同品种分仓存放,不得混堆或交叉堆放,并设置明显标志。分料仓应采用墙隔开,采用石灰或水泥砂浆抹面,仓内地面设不小于的地面坡度,分料墙下部预留孔洞,严禁积水。
(2)应严格按照规定对现场材料进行标识,标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
(3)料仓的容量应满足最大单批次连续施工的需要,并留有一定的余地。另外,还应满足运输车辆和装载机等作业要求。
(4)包括储料斗在内的所有地材存放场地必须加设轻型钢结构顶棚。
(5)夏季施工时,应有水降温设备。
用于路基土建工程的混凝土拌和用原材料的堆放还应符合下列要求:
(1)混凝土拌和采用强制式拌和机,配置4个或8个集料仓(两个四仓式)。
(2)c35以上混凝土用碎石应采用反击破设备生产的碎石。
5.波纹管、锚具、支座等其他材料应按相关要求建库保管和加工。