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掌握石灰有关分子式：P35

1.石灰的生产及分类

将主要成分为碳酸钙(CaCO3 )的石灰石在适当的温度下煅烧，所得的以氧化钙(CaO)为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。

2.石灰的熟化

根据加水量的不同，石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。将块灰淋以适当的水，使之充分熟化成粉状，再干燥筛分而制成的干粉，称消石灰粉或熟石灰粉，主要成分为Ca(OH)2。

4.石灰的技术性质P36

(1)保水性好。在水泥砂浆中掺人石灰膏，配成混合砂浆，可显着提高砂浆的和易性。

(2)硬化较慢、强度低。

(3)耐水性差。因此，石灰不宜在潮湿的环境中使用，也不宜单独用于建筑物基础。

(4)硬化时体积收缩大。不宜单独使用，工程上通常要掺人砂、纸筋、麻刀等材料，以减小收缩，并节约石灰。

(5)生石灰吸湿性强。因此，储存生石灰不仅要防止受潮，而且也不宜储存过久。

常用水泥的技术要求

(一)细度

细度是指水泥颗粒的粗细程度。水泥颗粒愈细，与水起反应的表面积就愈大，水化较快

且较完全，因而凝结硬化快，早期强度高。

(二)凝结时间

水泥的凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间是从水泥加水拌合起至水泥浆开始失去可塑性所需的时间;终凝时间是从水泥加水拌合起至水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。水泥的凝结时间在施工中具有重要意义。为了保证有足够的时间在初凝之前完成混凝土的搅拌、运输和浇捣及砂浆的粉刷、砌筑等施工工序，初凝时间不宜过短;为使混凝土、砂浆能尽快地硬化达到一定的强度，以利于下道工序及早进行，终凝时也不宜过长。

国家标准规定，六大常用水泥的初凝时间均不得短于45min，硅酸盐水泥的终凝时间不得长于6.5h，其他五类常用水泥的终凝时间不得长于10h。

(三)体积安定性

水泥的体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性。如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化，即所谓体积安定性不良，就会使混凝土构件产生膨胀性裂缝，降低建筑工程质量，甚至引起严重事故。

(四)强度及强度等级

国家标准规定，采用胶砂法来测定水泥的强度。该法是将水泥和标准砂按1：3混合，加入规定数量的水，按规定的方法制成试件，并按规定进行养护，分别测定其3d和28d的抗压强度和抗折强度。

(五)碱含量

废品与不合格品的判定：

凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合国家标准规定的，均为废品。凡细度、终凝时问项中的任一项不符合国家标准规定，或者混合材料掺加量超过最大限量，或者强度低于标定强度等级的指标，或者水泥包装标志中水泥品种、强度等级、工厂名称和出厂编号不全的，均为不合格品。