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3.混凝土耐久性
(1)混凝土耐久性概念。混凝土耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。包括混凝土的抗冻性、抗渗性、抗蚀性及抗碳化能力等。
1)抗冻性。指混凝土在饱和水状态下，能经受多次冻融循环而不破坏，也不严重降低强度的性能，是评定混凝土耐久性的主要指标。抗冻性好坏用抗冻等级表示。根据混凝土所能承受的反复冻融次数，划分为F10、F15、F25、F50、F100、F150、F200、F2.50、F3009个等级。
混凝土的密实度、孔隙的构造特征是影响抗冻性的重要因素。密实或具有封闭孔隙的混凝土，其抗冻性较好。
2)抗渗性。指混凝土抵抗水、油等液体渗透的能力。抗渗性好坏用抗渗等级表示。根据标准试件28d龄期试验时所能承受的最大水压，分为P4、P6、P8、P10、P125个等级，相应所能承受的水压分别为0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa、1.0MPa、1.2MPa。混凝土水灰比对抗渗性起决定性作用。
3)抗侵蚀性。腐蚀的类型通常有淡水腐蚀、硫酸盐腐蚀、溶解性化学腐蚀、强碱腐蚀等。混凝土的抗侵蚀性与密实度有关，水泥品种、混凝土内部孔隙特征对抗腐蚀性也有较大影响。
4)混凝土碳化。
环境中的C02和水与混凝土内水泥石中的Ca(OH)2&生反应，生成碳酸钙和水，从而使混凝土的碱度降低，减弱了混凝土对钢筋的保护作用。环境中二氧化碳浓度、环境湿度、混凝土密实度、水泥品种与掺和料用量是影响混凝土碳化的主要因素。
(2)提高混凝土耐久性的措施。混凝土耐久性主要取决于组成材料的质量及混凝土密实度。提高混凝土耐久性的主要措施：
1)根据工程环境及要求，合理选用水泥品种。
2)控制水灰比及保证足够的水泥用量。
3)选用质量良好、级配合理的骨料和合理的砂率。
4)掺用合适的外加剂。
设备压力试验
依据《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB 50461—2008规定，石油化工静置设备在设备本体及与本体相焊的焊接和检验工作完成;需要进行焊后热处理的设备，热处理工作已完成条件下进行压力试验。压力试验可分为液压试验、气压试验和气密性试验。液压试验、气压试验统称为设备耐压试验。
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