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管道压力试验
管道安装完毕，应对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。按试验时使用的介质可分为液压试验和气压试验两种。
(一)液压试验
液压试验一般都是使用清洁水做试验。对于不锈耐酸钢钢管，试验用水的氯离子含量不应大于25×10-6。当用可燃介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。
1.管道水压试验的方法和要求
2.管道试验压力的确定
(1)承受内压的钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa.
(二)气压试验
对不适合做水压试验的管道，如管道内不允许有微量残留液体，或由于结构原因不能充满水，可用气压试验代替液压试验。
承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
气压试验可以分为两种情况，一种是用于输送气体介质管道的强度试验，一种是用于输送液体介质的严密性试验。
气压试验的方法和要求：
(1)气压试验所用的气体为压缩空气或惰性气体。使用气压做管道强度试验时，其压力应逐级缓升。当压力升到规定试验压力一半时，应暂停升压，对管道进行一次全面检查，如无泄漏或其他异常现象，可继续按规定试验压的10%逐级升压，每升一级要稳压5min，一直到规定的试验压力，再稳压5min，经检查无泄漏无变形为合格。
(2)管道严密性试验时，应在气压强度试验以后进行。若是气压强度试验和气压严密性试验相结合进行，可以节省很多时间。如当气压强度试验合格后，将该系统的气压降至设计压力，然后用肥皂水涂刷管道所有焊缝和接口，如没有发现气泡现象，说明无泄漏，再稳压30min，如压力不下降，则气压严密性试验为合格。
(3)用于试验氧气管道的应是无油质的空气。
(4)气压试验前，应对管道及管路附件的耐压强度进行验算，验算时采用的安全系数不得小于2.5。
(5)工艺管道除了强度试验和严密性试验以外，有些管道还要做一些特殊试验。
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