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(二)电弧刨割条
电弧刨割条的外形与普通焊条相同,是利用药皮在电弧高温下产生的喷射气流,吹除熔化金属,达到刨割的目的。工作时只需交、直流弧焊机,不用空气压缩机。操作时其电弧必须达到一定的喷射能力,才能除去熔化金属。
(三)埋弧焊焊接材料
埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧,电弧不外露,埋弧焊由此得名。它是由焊丝和焊剂两部分组成,所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。
1.焊丝
埋弧焊所用焊丝有实心焊丝与药芯焊丝两种。普遍使用的是实心焊丝,有特殊要求时使用药芯焊丝。焊丝一般由电动机驱动的送丝滚轮送进,随应用的不同,焊丝数目可以有单丝、双丝或多丝。
根据所焊金属材料的不同,埋弧焊用焊丝有碳素结构钢焊丝,合金结构钢焊丝、高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊焊丝。按焊接工艺的需要,除不锈钢焊丝和非铁金属焊丝外,焊丝表面均镀铜,以利于防锈并改善导电性能。
焊丝的牌号表示意义:如H08Mn2SiA。"H"表示焊接用焊丝(实芯),"08"表示含碳量约0.8%,"Mn2"表示含锰量约2%,"Si"表示含硅量小于或等于1%,"A"表示优质品(硫磷含量低)。焊丝的型号表示的意义:如ER5 582 Mn。"ER"表示焊丝;"55"表示焊缝金属的最低值为55MPa;"B2"为化学成分代号;"Mn"表示焊丝中含有Mn元素。
焊丝直径的选择根据用途而定。半自动埋弧焊用的焊丝较细,一般直径为1.6mm、2mm、2.4mm。自动埋弧焊一般使用直径3—6mm的焊丝,以充分发挥埋弧焊的大电流和高熔敷率的优点。对于一定的电流值可使用不同直径的焊丝。同一电流使用较小直径的焊丝时,可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的效果。当工件装配不良时,宜选用较粗的焊丝。
焊丝表面应当干净光滑,焊接时能顺利地送进,以免给焊接过程带来干扰。除不锈钢焊丝和非铁金属焊丝外,各种低碳钢和低合金钢焊丝的表面镀铜层既可起防锈作用,也可改善焊丝与导电嘴的电接触状况。
2.焊剂
埋弧焊焊剂按用途分为钢用焊剂和非铁金属用焊剂,按制造方法分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。
(1)对焊剂的要求。
1)具有良好的冶金性能。是指与选用的焊丝相配合,通过适当的焊接工艺来保证焊缝金属获得所需的化学成分和力学性能以及抗热裂和冷裂的能力。
2)具有良好的工艺性能。即要求有良好的稳弧,焊缝成形和脱渣等性能,并且在焊接过程中生成的有毒气体少。
(2)焊剂的分类。
埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂,按制造方法分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂,按化学成分分为碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂。
(3)焊剂型号。
1)熔炼焊剂。熔炼焊剂牌号为HJ×××,"HJ"表示埋弧焊用熔炼焊剂,后加三个阿拉伯数字分别表示:第一位数字表示焊剂中Mn0的含量.1、2、3、4代表无锰、低锰、中锰和高锰焊剂;第二位数字表示焊剂中Si02、CaF2的含量,1—9依次代表低硅低氟,中硅低氟、高硅低氟,低硅中氟、中硅中氟、高硅中氟、低硅高氟、中硅高氟和其他类型焊剂;第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号,按0、1、2、…、9的顺序排列;对同一牌号焊剂生产两种颗粒度时,在细颗粒焊剂牌号后面加"X"字。
2)烧结焊剂。烧结焊剂由SJ ×××表示埋弧焊用烧结焊剂,后加三个阿拉伯数字分别表示:第一位数字表示焊剂熔渣的渣系,1~6依次代表氟碱型、高铝型、硅钙型、硅锰型、铝钛型和其他型焊剂;第二位、第三位数字表示同一渣系类型焊剂中的不同牌号的焊剂,按01、02、…、09顺序排。