Solidworks/Simulation/COSMOS机构仿真与有限元培训
温馨提示：
1. 本中心教学严格，由拥有多年项目及设计经验的实战型专家亲自执教。一对一特色教学，用心者皆能满载而归！
2. 各门课程全年开班，分白班、晚班和双休班、或随到随学，满足在职人士在时间上的灵活需求。
3. 外地学员可由本中心解决住宿问题，住宿费每月450元，独立单间。
培训内容： simulation有限元分析：强度、安全系数、正应力、撞击掉落测试、机构尺寸优化、频率分析、扭曲分析、疲劳分析（产品生命周期计算）、设计情形、热应力分析等。有限元分析高级培训：非线性有限元分析理论基础、材料非线性、接触非线性、动态载荷分析、非线性结果研究CosmosMotion机构运动仿真：机构零部件的质心加速度、角加速度、瞬时速度、动量、动能等运动几何关系数据并输出数据表格及曲线图等。
培训时间：2周,学会为止：如安排一对一培训可根据学员掌握情况缩短或延长学时。
培训对象：个人及企业培训 （可向企业客户提供上门培训，培训内容可根据需求定制）
就 业： 免费推荐！主要推荐到与我司有项目合作的企业工作，同时也欢迎各界用人单位来电联系，中心学员均能熟练掌握以上培训内容，胜任工作需求！
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COSMOS为您的设计团队提供极为先进的验证工具，培训成本只相当于制造物理样机试验的一小部分，为你在行业竞争中节省大量现金。
**我们的培训，任何工程师都可以轻而易举地应用 SolidWorks Cosmos执行下面这样的高难度验证任务：
· 研究在动态载荷下出现过度变形和应力时的设计性能。
· 对塑料、橡胶、聚合体和泡沫执行非线性分析（包括冲击分析）。
· 对与非线性材料的接触进行分析。
· 评估复合材料的特性。
具体如下：
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装配体仿真: 在屏幕上研究装配体零部件之间的交互，不会产生任何物理样机成本。 仿真静态或动态载荷，以评估设计在应力、应变和位移下的性能。 |
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机械仿真: 应用各种物理模型，对设计的真实操作条件进行仿真。 检查碰撞的零件。 输出仿真结果的数字和图形数据以及测试的动画。 |
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仿真焊接结构: 确保焊接结构在极端操作条件下能正常工作。 施加压力、力和轴承载荷。 然后使用可视化工具（如剖面图解、ISO 剪裁和动画）查看响应情况。 |
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产品故障预测: 节约制造样机的时间和成本，并能生成更加安全、耐用的产品。 预测由于屈服、过热、扭曲和疲劳造成的结构故障阈值。 |
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比较和优化备选方案: **比较强度、寿命、成本和重量确定*佳设计方案。 在 SolidWorks 环境中执行所有比较和设计修改工作。 |
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仿真受力振动: **选择集成的设计算例（包括瞬态算例、谐波响应算例和随机响应算例），预测和控制产品中的振动或动态响应。 |
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预测扭曲或解体: 以虚拟方式对您的设计施加力、压力、重力和离心力，确定设计在扭曲之前所能承受的*大负荷。 研究各种材料的效果，并考虑各向同性及正交各向异性因素的影响。 |
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仿真加热或冷却: 使用热分析功能可以方便地研究您的设计的受热效果。 仿真高温应用中的热力边界条件、液体流动、热力结构相互作用和辐射效应。 |
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仿真跌落或冲击测试: **减少物理测试次数，节省时间和成本。 定义跌落高度、跌落表面和跌落方向。 执行零件或装配体之间的真实碰撞仿真。 |
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仿真反复加载: 仿真、估算和改进必须承受严酷的日常操作条件的零件或装配体。 评估系统性能随速度或频率不断变化而产生的差异，并估计整个产品的设计寿命。 |
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非线性动力学: **广泛的高级功能，彻底测试和验证设计；这些高级功能包括： 非线性位移分析、非线性扭曲分析、非线性材料分析，以及零件和装配体的动态响应分析。 |
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仿真塑料零件: 无需特殊培训或插件即可捕获塑料零件的所有行为。 在所有可能的测试和环境下仿真塑料零部件，并针对体积和成本对零件进行优化。 |
Solidworks/Simulation/Cosmos培训大纲
一、Simulation/ COSMOS有限元分析理论背景及分类
1.1 静态分析
1.2 频率分析
1.3 扭曲分析
1.4 热分析
1.5 设计优化
1.6 掉落测试算例
1.7 疲劳理论
1.8 疲劳分析
二、 Simulation/ COSMOS分析步骤、网格划分及约束
2.1 有限元分析基本步骤
2.2 Simulation/ COSMOS有限元分析中使用的解算器分类及其用法
2.3 网格划分
2.4 产品装配体各零部件的约束
三、产品零部件及装配体的静态应力分析
四、 零件扭曲分析
五、产品整体及执行机构的频率分析及解决方案
六、产品零部件的尺寸优化，以节约材料成本。
七、产品零部件的疲劳分析
八、产品零部件的设计情形分析
九、产品的碰撞冲击分析和掉落分析
十、产品热应力分析
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