如何降低供应链成本

在当前经济环境下，如何响应生产的需求，如何降低供应链成本？

本课程将使您了解先进的物流运作组织结构和供应链管理体系；认识通过物流供应链系统制定平准生产计划；有效的计划、控制体系，降低各部门成本，使物流环节**化；学习缺货风险管理与库存控制技术；掌握信息化在物流供应链中的应用以及物流部门的管理；提高与完善企业相关物流管理人员的综合能力。

一、精益物流与供应链优化思想

1、供应链管理竞争优势的驱动力

2、供应链管理的关键业务过程

3、典型供应链管理中的“暗礁”

4、降低牛鞭效应对供应链业绩的影响

5、顾客响应系统与回应绩效评量

6、供应链中的物流管理*化

二、供应链管理策略

1、辅助好供应商/打好物流起点的基础

2、处理好企业内部物流/采购/生产/成品

3、找寻良好的库存坐标（库存与盘点）

三、采购物流管理系统的新突破（发展趋势）

（一）新形势：全球化与信息时代

1、全球化经济化进程势不可档

2、信息时代风起云涌

3、企业竞争模式变革

4、采购物流面临的新挑战

（1）采购物流人员思想的转变：传统采购到战略采购

（2）采购环节的风险加大

（3）采购物品的外延加大

（二）新地位：从战术职能变为战略职能

1、采购职能：采购利润的杠杆效应——降低成本；

2、采购管理对提升企业竞争力的贡献

3、采购物流管理在企业中价值链地位的提升

（三）新思路：从传统管理模式向供应链集成服务转变

1、物流整合的进化过程;

2、供应链发展过程；

3、供应链管理的实施。

（四）新机制：制度化、规范化、程序化

1、采购物流管理的制度建设：

2、采购物流管理权力的归属问题；

3、利用信息系统工具推动企业采购物流制度创新。

（五）新策略：新的采购和物流策略介绍

1、集中采购

2、招标采购

3、网上采购

4、准时采购

5、全球采购

6、间接采购

7、延迟策略运用

8、VMI和JMI的运用

四、从供应商到企业－供应链的策略联盟

1、供应链伙伴关系管理

2、动态联盟供应链和业务外包

3、供应链管理环境下设计/制造/采购协同

4、供应链协同中的障碍因素及克服方法

5、建立供应链的战略伙伴关系和信任机制

6、采购管理和准时采购策略

7、供应链管理的四大支点

8、供应链管理规划的八大原理

9、企业供应链设计的七大原则

10、供应链管理战略的设计及要求

11、供应商评估体系介绍

12、自制和外包的战略选择

13、供应链中信息技术的角色及其重要地位

14、供应链一体化的基本模式

15、供应链管理中的常见问题与现象

16、供应链合作伙伴关系的形成

五、企业内部物流－缺货风险和对库存的控制

1、供销计划与控制

2、库存计划和管理

物流运作技术—仓储

物流运作技术—配送

物流运作技术—方法

物流运作技术—系统

3、物料计划和控制

4、解析供应链的“外部放大效应”

5、报警库存、周期订货与及时供货：降低库存成本

6、解析供应链的“内部放大效应”： 均衡生产

7、案例讨论：我们离“零库存”还有多远？

六、物流过程管理：运输与配送及销售

1、物流瓶颈和第三方物流的信息控制

2、运输的*化模式设计

3、运输活动绩效衡量指标

4、货运规划与货件管理

5、与客户共同建立供应政策

七、拉动系统如何缩短制造周期(大型实战游戏)

1、SOP与ST

2、5S在物流中的应用

3、PPEP产品规划

●确定目标产品

●建立每个零件的基本信息

●物料ABC管理

●呆滞物料处理

●库存九大KPI

4、看板信息的设定

●安全库存的设定

●看板卡数量设定

●物料看板与生产看卡目视化区分

●批量设定与包装运输方式

5、超市及配送规划

●超市位置的选择

●超市物品种类选择

●配送路线与人员区域划分

●地址化管理

6、供应商拉动式设计

●拉动信息传递方式

●看板信息设定

●供应商库存模式的选择