苏州plc编程培训学校哪个靠谱

工业机器人学院是专业从事自动化技能培训的机构，公司位于苏州，业务范围目前主要涉及：西门子、三菱PLC系统集成、电气系统设计、DCS系统、运动控制、系统组态、工业机器人（ABB KUKA FANUCROBOT）、机器视觉，高级系统开发、工程项目管理、MES等各种自动化前沿技术的培训。
学工业机器人技术、学PLC自动化编程到工业机器人学院。工业机器人学院专业培训PLC，机构跟西门子、三菱、威伦触摸屏集团公司进行合作，对工业机器人、PLC、触摸屏等自动化编程进行全方位的项目开发培训。

一、基础篇   学习周期：2天  16课时

1.电工电路与PLC编程电路的区别

2.详细讲PLC基础知识、PLC分类，PLC的扫描及工作处理方式，三菱小型PLC系列型号及选型。

3.常用的进制类型二进制，十进制，十六进制之间的转换。

4.三菱FX系列软件元件及功能。

5.计算机存储器类型：位，字节，字，双字及数据类型。

6.FX系列存储器应用及寻址方式，FX系列的地址属性。

7.详细讲解NPN型、PNP型、近接开关、光电开关工作原理及接线方法。

8.详细讲解晶体管型、继电器型PLC外围接线

二、基本指令篇   学习周期：3天  24课时

1.三菱编程软件GX-works 2 安装与使用

2.详细讲述PLC基础位逻辑指令：常开，常闭触点指令，线圈输出，上升沿，下降沿，置位，复位，立即输入，立限输出，位取反 触点比较等指令

3.位逻辑控制电路的编程思路及技巧，N种单按钮控制，任意多台电机顺逆启动停止等经典控制电路详解。

4.计数器及定时器功能及应用，利用计数器制作的计时控制，定时器配合计数器的超长计时程序。

5.FX系列基本软元件工程案例，各种常用的、独特的、时间控制，计数控制，逻辑控制回路，颠覆传统电工思路理念的实操项目，学员实操后，老师针对工程案例深层剖析，让学员充分掌握。

三、顺序控制篇，工艺流程图的设计理念    学习周期：4天   32课时

1.详细讲述工艺流程控制，顺序功能图的设计方法，顺序功能图的用途，顺序功能图比梯形图设计方法的优势。

2.详细讲述顺序功能图设计：单流程设计方法，选择分支设计方法，并行分支设计方法，跳转与循环设计方法

3.步进阶梯指令：STL指令 SFC功能图的应用，详细讲解针对工艺流程控制功能图的绘制方法，常用的流程控制：单流程，选择分支，并行分支，跳转与循环等功能图的实现，项目讲解。

4.学员自己练习用多种方法编写交通灯控制程序。针对交通灯用不同指令，不同设计思想，顺序控制讲述编程方法，设计方法，编程技巧，进一步提升学员编程兴趣，为以后高级编程打下坚实基础。

5.详细讲述利用顺序功能图理念配合FX系列PLC SFC控制取件机械手的程序。控制要求：实现手动点动控制，机械手不同的状态的智能回原点控制方法，机械手的半自动移载控制，机械手的全自动移载控制，机械手的单步移载控制，机械手的暂停解除暂停后继续运行的控制，机械手的正常停车控制，机械手的紧急停车控制。

6.详细讲述家私制造工厂排钻的应用程序，采用并行分支的设计理念结合FX流程控制指令和SFC，深层讲解编程思路和设计方法。

7.学员独立完成红绿灯编程，机械手编程，排钻的编程控制，老师跟进辅导。

四、数据处理功能指令篇      学习周期：2天  16课时

1.详细讲述数据处理指令与基本指令的区别。

2.传送指令、成批传送、一点多送指令，字节交换指令

3.数学运算及浮点数运算和三角函数指令应用及技巧

4.逻辑运算及编程方法及应用技巧

5.学员针对数据处理指令项目练习。

6.细讲案例中用功能指令编写的便捷之处和不同的编程风格。

五、间接寻址，数据指针的应用    学习周期2天 16课时

1.直接寻址与间接寻址的区别，间接寻址的应用场合

2.详细进解间接寻址（数据指针应用）

3.数据指针案例讲解及指针在实际项目中强大功能及便捷的使用方法。

4.学员针对指针项目实操。

六、PLC扫描流程控制指令   学习周期：2天  16课时

1.详细讲述PLC正常扫描方向与扫描的工作原理

2.详细讲述：跳转、循环、看门狗指令、PLC远程停机，条件停机，分期付款超时停机，通过密码远程复位设计思路的实现及主程序、子程序、中断程序有条件终止扫描的实现。

3.详细讲述子程序，中断程序的应用。

4.详细讲述子程序的无参数调用和子程序的代参数调用。

5.详细讲述FX中断事件，激活中断，，中断分离，的应用。

6.利用跳转指令实现设备的暂停控制，利用循环配合指针做数据采集，运算，数据转移，数据批量写入等控制。

7、子程序和中断程序在项目中的应用案例实操，讲解。

    （1）、在产品规模方面，向两极发展。一方面，大力发展速度更快、性价比更高的小型和超小型PLC。以适应单机及小型自动控制的需要。另一方面，向高速度、大容量、技术完善的大型PLC方向发展。随着复杂系统控制的要求越来越高和微处理器与计算机技术的不断发展，人们对PLC的信息处理速度要求也越来越高，要求用户存储器容量也越来越大。
 
    （2）、向通信网络化发展
    PLC网络控制是当前控制系统和PLC技术发展的潮流。PLC与PLC之间的联网通信、PLC与上位计算机的联网通信已得到广泛应用。目前，PLC制造商都在发展自己专用的通信模块和通信软件以加强PLC的联网能力。各PLC制造商之间也在协商指定通用的通信标准，以构成更大的网络系统。PLC已成为集散控制系统（DCS）不可缺少的组成部分。
 
    （3）、向模块化、智能化发展
    为满足工业自动化各种控制系统的需要，近年来，PLC厂家先后开发了不少新器件和模块，如智能I/O模块、温度控制模块和专门用于检测PLC外部故障的专用智能模块等，这些模块的开发和应用不仅增强了功能，扩展了PLC的应用范围，还提高了系统的可靠性。
 
    （4）、编程语言和编程工具的多样化和标准化
    多种编程语言的并存、互补与发展是PLC软件进步的一种趋势。 PLC厂家在使硬件及编程工具换代频繁、丰富多样、功能提高的同时，日益向MAP(制造自动化协议)靠拢，使PLC的基本部件，包括输入输出模块、通信协议、编程语言和编程工具等方面的技术规范化和标准化。