当今时代,您的企业是否面临如下难题:
“企业劳动力成本持续上升?”
“原材料及成品库存居高不下?”
“赶工加班已经成为家常便饭?”
“过程质量不稳定,波动很大?”
面对以上问题,越来越多的企业将目光投向了精益生产,希望借助精益生产帮企业渡过难关。
借助精益生产能让您的企业发生以下改变:
流程不良不断降低,质量成本大幅下降;准时交付率显著改善,库存周转不断加快;每个改善项目都能用财务数据来衡量,工厂持续改善体系与企业指标有效的结合;员工用共同的语言沟通和解决问题等。
那么这些改变对您的企业来讲意味着什么?精益生产的持续推行能让这一切变成现实,大部分企业早已开启精益之旅,或许您的客户、竞争对手、供应商也已经启动了精益生产,您呢?
课程目标
Course objectives掌握精益思想
能够识别和消除浪费
能用物流信息流图分析浪费
掌握拉动、看板、一个流、快速换模、标准化作业和视觉管理等精益技术
掌握IE工具,提升改善水平
课程要素
Curriculum elements采用小班制公开课模式,全国滚动开班。可定制内训。
生产副总,生产经理,PMC经理,生产计划员,物料计划员,车间主任,采购主管等。
公开课时间和地点请咨询客服。内训时间由企业指定。
课程大纲
Course outline1.规划好企业的发展方向
2.统一精益思想与目标
3.建立好精益管理模式
4.打造企业精益团队
5.培育好企业精益灵魂
6.提升企业品牌与知名度
7.提升企业核心竞争力
8.让企业持续盈利
1.看清企业实施精益管理方向
2.规划好企业产品
3.制定好企业精益战略
4.规划好实施精益管理的途径
5.预料出实施精益管理的困难
6.拟定好精益管理架构
7.规范精益小组权责
8.规划精益改善目标
1.入则孝出则悌
2.关爱下属视同兄弟
3.用爱来感动下属
4.尊重下属
5.包容下属的缺陷与劣势
6.了解下属知人善任
7.引导多于教导
8.用仁爱化解抱怨
9.用服务取代管理
1.虚心向下属请教
2.脸上常带着微笑
3.有礼貌的称呼
4.不轻易承诺
5.既然答应就得兑现
6.对下属有求必应
1.领导自身的责任
2.领导的领导责任
1.管理架构扁平化
2.消除多余管理环节
3.消除多余管理人员
4.消除多余管理信息
5.规范作业标准
6.规范操作标准
7.规范检验标准
8.规范点检标准
9.标准化训练与考核
1.订单就是指令
2.交期就是命令
3.彻底执行的七大定律
4.问题处理绝不拖延
1.遵纪守法以身作则
2.遵守制度以身作则?
3.实施6S以身作则
4.损耗控制以身作则
5.管理变革以身作则
6.精益改善以身作则
1.计划实施检查
2.生产过程检查
3.安全隐患检查
4.现场管理检查
5.质量控制检查
6.浪费控制检查
7.设备点检检查
8.人员状况检查
老师介绍
The teacher introduced精益六西格玛黑带大师、质量管理讲师、美国ASQ注册黑带大师,何小勇老师先后在世界500强外资企业(三洋、松下、飞利浦)任品质、研发和生产等部门经理、总监等要职,并有过多年厂长、总经理职务之管理经验。
预约讲师国际认证注册管理咨询师(CMC)、精益零缺陷首席专家,李老师拥有系统的管理理论又有丰富的管理实践经验,在21年的职业生涯中,10年基中高层管理经验、11年管理咨询培训经验,曾接受过日本戴明质量奖评审委员会的专家国分正义全面质量管理和QC新旧七大手法的系统训练。
预约讲师20年全球500强(松下电工/摩托罗拉)、大型央企500强(大唐电信)、通讯巨头(中兴通讯)实战经历,精通精益管理、质量管理、生产管理及设备管理,其培训体系博大精深、能够将培训方法落地、让企业能够顺利实施。
预约讲师北京大学MBA,精益六西格玛黑带大师,清华大学深圳研究院特聘教授,中国企业联合会培训中心客座教授。文老师曾在美的、美资PULSE、港资亿利达集团等长期从事高层精益六西格玛管理及技术管理,多年潜心研究各国外企的精益六西格玛管理特点及先进方法,6SIGMA管理及其在企业中的推行策略。
预约讲师客户评价
The customer evaluation1,精益生产对于工厂来说真的很重要,今天听了何老师的专业分析,对精益领导的条件与价值有了很强的概念和意识,感谢何小勇老师的分享。
2,经过李俊萁老师两天的精益生产培训课程,我认识到了精益是一个系统的方法,经过不断的改善以找出及减少浪费,在客户需求时才拉动生产线进行生产,用蕞低的成本产出高效率的产品,蕞终达到利润蕞大化。
3,我自身而言,学习精益生产使我对自己的工作有了一个新的认识,我将不断提高自己,把工作做的更好,非常感谢何小勇老师。
4,我接受了一天的精益生产培训,经过张松博老师的分享后,学习到了精益生产的理念,让我对新思维有了近距离接触的机会,同时也有了对新管理方法的进一步了解。
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