长沙PMC专业培训方案

一直以来，困扰着制造型企业的几大问题：

有订单无法按期交货、生产效率低、企业盈利能力差、库存增加、场地不够用、品质客诉、人员流失等等困惑，也因此而造成部份客户和订单流失，企业发展到一定阶段后想取得进一步突破非常困难。

企业高层管理都“知道”问题在哪里，却天天忙于救火，无法找到熄灭火源的有效方法，总把事情做不好归结于人的能力和心态问题。从未全局思考过各部门之间事情应该怎样做，信息反馈与异常处理的机制是否健全，横向部门之间职能是否能起到相互约束作用，内地企业对PMC非常陌生甚至根本就没听说过，有的学到一点皮毛就拿到企业运用，对企业帮助甚微，远远未达到PMC部门应发挥的职能。

1、让学员学习到整体年、月、周、日计划的实际排单方法

2、让学员学习到车间计划分解方法与落实方法

3、让学员有效掌握车间现场现场生产计划管理方法

4、教导学员学习生产计划中物料管控的技能

5、指导学员生产计划产量快速提升的实际方法

6、提升学员面对生产计划中插单等变异情况灵活处理方法

7、指导学员从精益角度做到计划中蕞高境界：快速降本增效的结果

一、构建生产系统模式（PMC——SCM）

1、生产管理的三大内容

2、生产管理的四大目标七大要素

3、生产计划管理的关键目标要素

4、三种生产形态的比较

5、生产过程的空间组织

6、生产过程的时间组织

7、PMC的管理职责

（1）PMC定义的两项内容

（2）PMC管理任务与六大目标

（3）PMC的管理功能

（4）PMC的组织结构建议

二、柔性计划与产能负荷分析

1、生产计划的内容和作用

2、生产计划的层次

3、生产作业计划的编制步骤

4、常用计划编制方法：滚动式计划法

5、定期产销协调会议制度

6、途程计划

（1）途程计划的内容

（2）途程计划的要点

（3）途程计划的编制

7、生产能力与负荷计划

（1）生产能力的核定步骤

（2）负荷计划的目的和标准

（3）负荷计划的要点

（4）负荷计划的分析与实施

8、日程计划

（1）日程计划的作用

（2）日程计划的考量要点

（3）日程计划的拟订

（4）基准日程的确定

（5）日程安排的基本步骤

（6）订单计划八大时间管理

（7）生产日程安排实施的八步骤

（8）生产均衡化之混合生产

（9）流水工程的日程计划

（10）断续工程的日程计划

（11）生产排程优先规则

三、生产进度控制系统

1、作业分配

2、进度跟催

3、进度控制的基本内容

4、生产进度控制方法与工具

（1）现场观察

（2）每日作业进度看板

（3）甘特图

（4）数字式进度表

（5）生产日报表

（6）进度跟催箱

（7）目视管理看板

（8）推移图

5、生产异常管理

6、紧急订单处理的12种方法

7、少量多样化及其解决的六项措施

8、产销失调及其解决的六项措施

9、生产进度落后及其解决七项措施

10、跨部门生产进度控制七步骤

11、生产线平衡技巧与改善

12、生产线平衡六步骤

四、物料计划统筹与物料进度控制

1、物料管理概述

2、物料的分类

3、物料管理的范围

4、物料管理的5R原则

5、物料管理执行流程

6、欠料对计划与交期的影响，解决对策

7、物料计划管理流程七步骤

五、柔性计划模式ERP与SCM采购系统

1、MRP —MRP II —ERP的基本原理

2、物料清单（标准物料消耗）

3、MRP 的逻辑流程图

4、SCM供应链物料采购

5、供应商选择与评估

六、物料库存计划与库存绩效评估

1、合理存量控制

2、定量控制

3、定期控制

4、物料ABC分析法和运用

5、物料盘点

（1）盘点的目的

（2）六大盘点实用方法

（3）盘点八步骤

6、库存绩效评估

（1）准时交货率

（2）呆废料处理

（3）库存周转率

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这次的培训，让我对交付与计划的工作有了更深的认识，同时我对平时工作中使用的方法有了更系统全面的了解，更加清晰地掌握了PMC管理的特点和流程，了解了PMC管理的方法，对自身今后有序开展工作起到了积极作用。

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