精益生产系统是提高企业生产率的最有效工具,综合了欧美和日本企业成功运用的成果,通过系统调整影响生产效率的因素,运用**的流程作业方法,使人员、机器、物料有效运作,能极大的提升运作效率,降低制造成本,缩短交货时间,增强产品质量,从而提升企业的利润!精益生产系统不仅仅是一种先进的生产方式,更是一种管理思想,一种管理原则。精益生产是通过对整个生产系统进行彻底地去除各个生产环节的浪费,以高效率和最低成本生产出高品质产品的管理运营模式。
1.了解精益起源、发展及其在企业的应用,在思想上明确企业推行精益生产的收益及必要性,建立精益思维方式
2.通过精益实战专家指导,学习精益理论和工具应用,掌握精益生产在企业推进的组织、程序和手法
3.通过案例分享,学习其他企业成功推行精益的经验,避免走弯路。
第一部分 精益思想
1、精益生产概述
2、识别并消除浪费
3、企业持续改善
4、标准化作业
第二部分 精益生产应用
1、流线化生产
2、安定化生产
3、平稳化生产(交货期改善)
4、自动化(jidoka)生产
5、准时化生产(JIT)
第三部分 精益生产实施
1、精益生产三大要求
2、生产布局
3、实现生产平衡
4、供应链上的信息流管理
5、精益生产推行的步骤
所谓作业标准化,就是对在作业系统调查分析的基础上,将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解,以科学技术、规章制度和实践经验为依据,以安全、质量效益为目标,对作业过程进行改善,从而形成一种优化作业程序,逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力,而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化,企业不可能维持在较高的管理水平。
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