生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,在精益生产时代,PMC部门显得尤为重要,然而pmc似乎天天都在救火!!似乎永远有解决不完的问题,“剪不断,理还乱”。本课程从实战的角度出发,旨在提高企业PMC的综合管理素质,运用PMC实战技巧解决柔性生产管理困惑难题,机器利用率提升30%,平均生产周期减少30%,劳动力成本减少20%,车间半成品库存减少30%,需求完成率提高100%,全面提升客户满意度。
1.学会生产计划与物料控制的基本理念和方法
2.建立制定完善的生产与物控运作体系并实施落地、提升准时交货和降低库存成本
3.掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合
4.掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法
5.掌握物料需求计划的计算方法、步骤及控制技巧
6.了解精益生产模式下的生产周期缩短的方法
7.销售预测不准的原因分析和五种预测方法
8.交期延误的原因分析和改善对策的探讨
9.掌握生产周期计算的三种方法
10.掌握库存控制的三种方法
第一讲:制造业生产计划的模式
1.计划性生产特点
2.订单性生产特点
3.混合性生产特点
第二讲:生管的工作职责与目标
1.生管的工作定位
2.生管的工作目标
3.生管的能力与要求
4.生管的工作职责
5.生管工作沟通要素
6.生管对生产的五重管理
第三讲 生产计划的形成与目标分解实现逻辑
1.目标的定义
2.海尔OEC释义
3.PDCA & SDCA
4.大目标:年度生产计划 月度生产计划
5.小目标:周生产计划
6.即时目标:日计划 & 时段计划分解
7.【六日工作法】
第四讲 生产计划排程要领
1.排单的原则
2.排程的要素
3.标准产能计算--(标准工时UPH)
4.计划优先规则制定
5. 生产排程影响因素
6. 离散式生产模式计划特点
7. 生产策略执行的核心手法
第五讲 交货周期与物料交货周期的划定
1.订单交货周期数据收集与分析;
2.物料交货周期数据收集与分析(供应商产线产能认证)
3.订单作业周期划分(订单转换,技术准备;物料采购,生产)
4.各类物料采购策略的制订(采购,外发加工,自制,策略库存)
5.各类物料采购,外发加工周期的确认(单向跟催与双向交流)
6.策略库存物料采购时机及库存方式确认;
7.库存控制与存量管制
8.延误交货分析与交期改善
9. 如何建立物料控制的长效机制
第六讲 离散式生产模式计划特点
1.工程或项目主计划的评审
2.加工顺序的评定
3.加工时序的确定
4.物资计划的确定与执行
5.采购计划执行九道手法
6.滚动计划与生产协调
第七讲 如何建立物料控制的长效机制
1.定位(战略)与理性(配称);
2.精确的流程与细节的规范;
3.健康的机制与良性的双向互动;
4.不断的修正与升级;
5.生产计划操作-六大管控方法
第八讲 执行保达成 计划六日工作法
1.目标如何实现?
2.日计划——每日工作任务分解
3.日备料——每日做好班前准备
4.日协调——每日信息快速传播
5.日攻关——每日打通管理瓶颈
6.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
7.日考核——每日成果兑现
第九讲 课程总结
1.长效机制的打造
2.执行不力的现状分析
3.革除执行的四大陋习
4.五DING管理法
5.课程总结与升华
客户评价
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