生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,在精益生产时代,PMC部门显得尤为重要,然而pmc似乎天天都在救火!!似乎永远有解决不完的问题,“剪不断,理还乱”。本课程从实战的角度出发,旨在提高企业PMC的综合管理素质,运用PMC实战技巧解决柔性生产管理困惑难题,机器利用率提升30%,平均生产周期减少30%,劳动力成本减少20%,车间半成品库存减少30%,需求完成率提高100%,全面提升客户满意度。
1、了解计划的三难,三繁与两急
2、明确生产交货不及时的五大原因
3、掌握企业运营管理的三大核心指标
4、掌握四种不同生产模式的计划方法
5、掌握MPS计划的制定的三大步骤与MPS计划的四种模式
6、掌握产能规划的六大内容与计划编制的五大原则
7、掌握进度控制的三种思路,七大步骤与生产进度延后六大改善措施
第一部分:生产计划与计划管理方法
1、生产方式概论
1.1、库存式生产(MTS)
1.2、订单式生产方式(MTO)
1.3、混合型生产(MTS+MTO)
1.4、不同企业的生产方式适应法
2、精益生产方式
2.1、生产“均衡化”与“同步法”?
2.2、案例:“一小时”制程实现之路。(实际咨询案例)
2.3、“一个流”(JIT)生产实现过程
2.4、生产计划模式取决于生产方式
3、生产管理(PMC)的组织职能
3.1、企业在生产管理方面的误区
3.2、案例:部门重要性之争。(实际调研案例)
3.3、生产管理的职能定位及追求的目标
3.4、案例剖析:企业目标与部门目标的冲突。
3.5、PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)
3.5、PC的目标:准时交付
3.6、PC的操作方法:实现准时交付的方法
3.7、PC的误区排除
3.8、案例剖析:计划流程的制作方法。
4、生产计划的运作方法
4.1、计划的确定流程:生产计划单)/物料进出仓查询明细表/备料状况表/生产材料发料单(套料)/出料通知单----欠缺物料反馈表/生产进度表/订单集合查询完成表/外发成品生产进度表---订货型生产与计划控制流程
4.2、生产计划运作的基础:生产现场的物流可视化和信息可视化。
4.3、生产计划日期的确定流程:合同评审关键管理因素
4.4、生产计划的编制与控制
4.5、小批量、多品种的计划排产方法:DBR+BM的计划控制方式
4.6、生产计划管理的考核方式
第二部分:物料控制与供应链动态库存的管理方法
1、物料计划管理
1.1、物料管理的目的性:库存或在制品是资产还是负债的思考。
1.2、库存的合理状态的控制:原材料库存、在制品库存的控制。
1.3、原材料物料控制管理执行流程:生产计划/需求量/请购单/采购单/收货/查询库存/发料
2、物料采购周期的确定方法:下单周期、供应商制造周期、运输周期、检验周期。
3、衡度库存合理性的指标:库存周转率和库存周转期计算和分析(案例分析)
4、降低库存的有效途径(安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法)
案例:如何有效缩短采购周期:无锡纺织企业的库存下降方法。
5、制造型企业库存物料的控制方法
5.1、原材料仓库物料高效运作的方法
5.2、制造现场在制品物料运作方法
5.3、改善方法
6、库存的考核管理方式
6.1、TDD
6.2、IDD
客户评价
The customer evaluation1,通过这次培训,对库存控制、窗口管理理念方法、生产计划的排产情况和物流工艺的发展趋势有了新的认识,对今后的计划工作有了一些新的方法及管理的新思路,收获很多,可以运用到实践中。
2,老师将培训内容融入日常管理之中,理论与实践相结合,使学员在产生共鸣的同时,即学即用,成效显著,并且针对现场学员实际问题做出解答。
3,加强了自己对PMC的系统性理解,具有理论指导意义。
4,通过2天的学习,吸收了很多标杆企业的观念和知识,回去后尽快落地落实,让学习更有效果。
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