生产计划企业也许天天在制定,实施过程却事与愿违;销售预测总是有误差,生产计划调度人员素质急待提高,库存问题越来越严重,现场一片繁忙而产出不高;紧急订单无法兑现, 想构建完善的物料控制体系,却抓不住要领。
企业运作要求的是过程的可控性,它假定了整个管理过程是相对稳定的,而我们实际的管理过程是极不稳定的,计划达成率普遍不高,如何将生产过程从“不确定”走向“确定”,将是本课程要解决的主要内容。学好本课程内容,导入计划与物流控制技术,将彻底改变生产管理的乱相,使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现!!
一、生产计划如何实现产品的准时交付达到99%
二、物料控制如何实现库存/现场在制品减少50%
三、有效产出如何在现有的资源条件下提高30-50%
第一讲.企业管理现状分析
1.企业管理的六大问题
2.企业利润的三大来源
3.信息流、物资流、工艺流三者关系
4.生产系统协同模型分析
第二讲.制造业生产计划的模式
1.计划性生产特点
2.订单性生产特点
3.混合性生产特点
4.传统生产计划模式的问题点解析
5.生管对生产系统指挥权的确立
第三讲:生产排程要领
1.排单的原则
2.排程的要素
3.标准产能计算
4.计划优先率计算
第四讲:生产计划的形成
1.年度生产计划
2.月度生产计划
3.周生产计划
4.执行日计划
5.少量多批生产计划的三大优化手法
第五讲:PDCA、OEC与生管六日工作法
1.生产6D工作法的动作分解图
1.日计划——每日工作任务分解
2.日准备——每日做好班前准备
3.日协调——每日信息快速传播
4.日攻关——每日打通管理瓶颈
5.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
6.日考核——每日成果兑现日考核
第六讲:六日工作法之日计划六动作
1.计划下达:提前锁定计划
2.看板管理:确认计划**
3.过程跟进:过程分段落实
4.异常处理:问题快速处理
5.P K评比:优秀团队打造
6.制程改善:全员改进工艺
第七讲:六日工作法之日准备六动作
1.物料清单:准备工作列表
2.数质核查:物资点检核实
3.需求计划:生成有效计划
4.采购控制:过程管理跟进
5.仓库备料:物资主动筹备
6.欠料提报:欠料滚动上报
第八讲:长效机制打造与课程升华
1.量化管理单位
2.细化管理动作
3.革除执行的四大陋习
4.持续的力量
5.课程总结与升华
客户评价
The customer evaluation1,课程上理论与实践衔接巧妙,案例互动清新明快,表达节奏掌控到位,感染力强。
2,课程中具有良好的组织能力,互动讨论练习很深的理论和实践功底经验,很不错耶。
3,听了吴老师的PMC课程顿时感觉启发很大,人豁然开朗了,很激动,推荐大家去看。
4,收获很大,完善了自我,提升PMC管理能力。
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