生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,在精益生产时代,PMC部门显得尤为重要,然而pmc似乎天天都在救火!!似乎永远有解决不完的问题,“剪不断,理还乱”。本课程从实战的角度出发,旨在提高企业PMC的综合管理素质,运用PMC实战技巧解决柔性生产管理困惑难题,机器利用率提升30%,平均生产周期减少30%,劳动力成本减少20%,车间半成品库存减少30%,需求完成率提高100%,全面提升客户满意度。
一、生产计划如何实现产品的准时交付达到99%
二、物料控制如何实现库存/现场在制品减少50%
三、有效产出如何在现有的资源条件下提高30-50%
第一部:PMC面对的挑战及应扮演的角色和职能分析
【案例分析】:某公司什么都不缺,就是产品做不出来的实例分析
【案例分析】:PMC在组织架构中的位置及职能实例分析
【案例分析】:某企业因PMC执行力欠缺导致生产瘫痪的教训
第二部分 产销平衡与主生产计划的建立
1.如何制定有效的产销配合作业方式
【案例分析】:某公司订单评审流程实例分析
【案例分析】:某公司订单评审工具应用实例分析
【案例分析】:某公司订单评审的相关部门及职责、流程、评审表、风险防范分析
【案例分析】:业务部的5大防范措施实例分析
【案例分析】:生产部的9大防范措施实例分析
2.如何制定主生产计划(MPS)
【案例分析】:出货计划不能代表主生产计划的实例分析
【案例分析】:日程基准表制定方法实例分析
【案例分析】:根据综合计划制定主生产计划方法的实例分析
第三部分 排产前的两个关键计划
【案例分析】:某公司因工艺计划的延误造成生产交期延误的实例分析
【案例分析】:某公司工艺计划工具应用实例分析
【案例分析】:某公司途程计划应用方法实例分析
【案例分析】:两种形式BOM表应用方法实例分析
【案例分析】:某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、库存不准的教训分析
第四部分:产能负荷计划(CRP)与物料控制(MC)
1.如何对产能负荷进行有效分析和应用
【案例分析】:某公司因未能精准掌握产能负荷情况而导致计划失控的实例分析
【案例分析】:产能与负荷分析计算方法实例分析
【案例分析】:某公司产能负荷管理方式应用对策实例分析
【案例分析】:某公司能力需求计划模型分析
【案例分析】:某公司产能负荷计划的拟定方案实例分析
2.如何有效控制物料
【案例分析】:某公司因物料失控,导致大量损失的实例分析
【案例分析】:MRP计算方法实例练习
【案例分析】:为什么需要库存控制
【案例分析】:解决呆滞料的管控方法实例分析
【案例分析】:解决物料采购及时到位的跟进实例分析
【案例分析】:解决生产配料的限额管控实例分析
【案例分析】:解决生产过程物料异常的跟进实例分析
【案例分析】:解决补料损耗控制实例分析
【案例分析】:解决余料退库的管控实例分析
【案例分析】:解决在制品物料的管控实例分析
【案例分析】:解决项目物料损耗核算实例分析
第五部分:生产作业计划排程的编制与进度控制
1.如何编制生产作业计划排程
【案例分析】:为何要做生产作业计划?实例分析
【案例分析】:周生产计划的安排方法实例分析
【案例分析】:日生产计划(即日生产指示)的安排方法实例分析
【案例分析】:生产作业计划排产前应准备事项实例分析
【案例分析】:周生产计划排程表制定方法实例演练
2.如何有效跟进和控制生产进度
【案例分析】:某公司如何实现生产数据的自动采集系统的实例分析
客户评价
The customer evaluation1,受益匪浅,理论结合实际,PMC管理的特点、流程,和管理方法都讲解的非常细致。
2,PMC全流程管理工具很好用,为提升我们企业生产计划准确性和降低库存提供了很大的帮助。
3,很多枯燥的理论,老师运用生活中的案例和工厂的视频演示,很容易听懂,挺不错的。
4,通过本次培训,让我们进一步加强了解了生产控制与处理紧急异常的应变能力,生产控制对不同生产类型的投入生产进度控制的方法有所不同。紧急异常物料处理要及时有效的去解决。
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