南京PMC培训内容

“生产计划与物料管控”作为衔接企业“产、供、销”的关键环节，起着协调企业内部资源、统筹安排生产各项活动的管理行为，正备受关注。本课程基于PMC计划与物控运作的基本原理和管理要素，以世界500强先进企业的PMC计划物控体系为方向，全面剖析PMC运作的原理和流程，意在促进企业高绩效的生产计划与物料管制，加强企业内部管理，提升企业竞争力。

1、建立制定完善的生产与物控运作体系提升准时交货和降低库存成本30%

2、预测及制定合理的短、中、长期销售计划达成公司策略管理目标

3、对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制协助公司建立产品工程数据

4、生产前期做好完整的生产排程和周生产计划提高备料准确率, 锁定生产计划不变。

5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料完善降低物料损耗机制和停工待料工时

6、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调缩短生产周期,提高企业竞争力

第一讲：制造业生产计划的模式

1.计划性生产特点

2.订单性生产特点

3.混合性生产特点

第二讲：生管的工作职责与目标

1.生管的工作定位

2.生管的工作目标

3.生管的能力与要求

4.生管的工作职责

5.生管工作沟通要素

6.生管对生产的五重管理

第三讲 生产计划的形成与目标分解实现逻辑

1.目标的定义

2.海尔OEC释义

3.PDCA & SDCA

4.大目标：年度生产计划 月度生产计划

5.小目标：周生产计划

6.即时目标：日计划 & 时段计划分解

7.【六日工作法】

第四讲 生产计划排程要领

1.排单的原则

2.排程的要素

3.标准产能计算--（标准工时UPH）

4.计划优先规则制定

5.  生产排程影响因素

6.  离散式生产模式计划特点

7. 生产策略执行的核心手法

第五讲 交货周期与物料交货周期的划定

1.订单交货周期数据收集与分析；

2.物料交货周期数据收集与分析（供应商产线产能认证）

3.订单作业周期划分（订单转换，技术准备；物料采购，生产）

4.各类物料采购策略的制订（采购，外发加工，自制，策略库存）

5.各类物料采购，外发加工周期的确认（单向跟催与双向交流）

6.策略库存物料采购时机及库存方式确认；

7.库存控制与存量管制

8.延误交货分析与交期改善

9.  如何建立物料控制的长效机制

第六讲 离散式生产模式计划特点

1.工程或项目主计划的评审

2.加工顺序的评定

3.加工时序的确定

4.物资计划的确定与执行

5.采购计划执行九道手法

6.滚动计划与生产协调

第七讲  如何建立物料控制的长效机制

1.定位(战略)与理性(配称);

2.精确的流程与细节的规范;

3.健康的机制与良性的双向互动;

4.不断的修正与升级;

5.生产计划操作-六大管控方法

第八讲 执行保达成  计划六日工作法

1.目标如何实现？

2.日计划——每日工作任务分解

3.日备料——每日做好班前准备

4.日协调——每日信息快速传播

5.日攻关——每日打通管理瓶颈

6.日稽核——每日稽查、查反复、反复查

7.日考核——每日成果兑现

第九讲 课程总结

1.长效机制的打造

2.执行不力的现状分析

3.革除执行的四大陋习

4.五DING管理法

5.课程总结与升华

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