车间是处于企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础.从近几年生产中发生的事故原因分析来看,多是由于车间安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的.因此,车间是企业安全管理的落实点,只有不断加强车间安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。
1.强学员对安全管理模式新的认知,提高安全责任感。
2.掌握企业安全生产管理要素与管理措施。
3.使用现场安全观察和沟通技巧
模块一:了解事故主要成因
近几年国内重大事故原因分析
事故猛于虎
视频:事故与原因的关系
事故引发的因素
电力行业事故案例分析
电力事故及其危害性
电力事故的主要成因与导致事故的危险因素
构成电力事故的原因分析
模块二:人因事故致因机理与分析
电力事故致因理论
事故致因理论对预防人因事故的启示
人因事故根源分析方法
5Why分析方法
电力系统中人因事故的主要原因
人因失误特点
人因失误的10大陷阱
模块三:电力行业人因失误违章行为的控制
“破窗效应”给反习惯性违章的启示
反习惯性违章
治理违章的有效措施
模块四:电力人因失误事故预防对策
人因行为干扰模式
人因行为干扰原理
预防疲劳引发的人因失误
用安全文化控制管理中的人因违章
导入工具方法控制作业中的人因违章
模块一:为什么要进行隐患排查
基本概念
为什么要进行隐患管理
树立正确的隐患管理理念:一切隐患都是可以消除的!
模块二:隐患分类与表现形式
隐患来源
事故隐患的分类
按照可能造成事故的原因分3类
模块三:隐患排查工具与方法
隐患排查的指导思想
典型隐患分析
隐患排查工具与方法
企业常见安全隐患分析与分享
各行业常见隐患练习
模块四:风险评估方法与控制
什么是风险?
什么是风险评估?
风险管理基本原理
风险管理思路
风险管理5个步骤
风险评估方法
确定重大风险补充方法
模块五:隐患治理
隐患管理原则
隐患管理流程
隐患治理的基本要求
隐患治理基本方法
确定控制措施
第一部分:概述
1、供应商管理与ISO9001/IATF16949的关联
2、供应商管理与VDA6.3的关联
3、风险思维的应用
4、过程方法的应用
5、PDCA&SDCA&CAPDCA的应用
6、CSR的传递
7、顾客对供应商的要求
第二部分:供应商管理实战要领
1、供应商管理人员能力的要求(采购/SQE/STA)
2、供应商的分类
3、供应商评价标准的确定
4、供应商日常管理
1.老师以清淅讲解之中得新识,以故事案例之中取真鉴。
2.老师以情景体验为现场互动,以幽默和亲切做朋友!
3.培训课堂生动形象,注重实效。
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