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单元生产方式培训
单元生产方式也叫细胞式生产方式，被日本主流媒体宣称为战胜“中国制造”的秘密武器。它是不同于传统传送带式流水线生产方式的新一代生产方式。
上世纪90年代末期以来，日本佳能集团在生产管理方面引进这种方式并全面普及，帮助佳能集团在多品种、小批量的市场环境下，大幅度降低人力、场地、设备等成本，提升竞争力。制造业普遍采用的传送带式流水线生产方式将生产一种产品的过程划分为多个简单的工序，由较多的操作员分工完成、每个操作员只完成较少的一个或几个工序，他们排列在长长的传送带边上，按次序完成全部生产工序。
单元生产方式与流水线生产方式完全不同，全部生产过程由较少的操作员完成，并且通常不使用传送带。与分工提高效率的做法不同的是，单元生产方式分工程度较低的模式在佳能等很多企业带来的是更高效率。
本课程抽丝剥茧般地详尽阐述了单元生产方式的实现步骤、单元生产方式带来的收益、推广方式，以及推行单元生产方式所运用的生产力联结技术和推行案例。学习单元生产方式的过程就是打破长期以来形成的对传送带式流水线的思维定势和盲目崇拜，对重新认识以及消除生产线上的浪费有积极的意义。
生产管理培训课程介绍
生产管理培训内容
一、单元（CELL）生产方式基本概念：
●生产方式发展历程回顾
●当代生产经营管理的困惑与对策
●单元（CELL）生产方式的定义
●单元（CELL）生产方式的特点
●单元（CELL）生产方式的种类
●单元（CELL）生产方式的前提条件
●单元（CELL）生产方式与流水线生产方式的比较
●单元（CELL）生产方式是生产革新的意识变革
日本佳能的单元生产（CELL）方式革新视频案例
二、建立单元（CELL）生产线的方法：
●单元（CELL）生产线的特征
●单元（CELL）生产线的目标
●单元（CELL）生产线的七原则
●单元（CELL）生产线设计的步骤与方法
●P●Q分析
●产品族与工艺流程分析
●确定节拍
●生产能力现状调查（设备、人员）
●设计单元（CELL）生产线的LAYOUT
●设计单元（CELL）生产线的作业组合与人员
●设计单元（CELL）生产线的标准作业与作业标准
●设计单元（CELL）生产线的标准手持与线边期量
●设计单元（CELL）生产线的物料配送方式
●设计单元（CELL）生产线的质量控制与防错
●设计单元（CELL）生产线的作业安全与健康
●设计单元（CELL）生产线的作业信息管理
●单元（CELL）生产线的设备选择与安装
●单元（CELL）生产线的作业者技能调查与培养
●单元（CELL）生产线的作业台、容器等制作
●单元（CELL）生产线的实施、调试和改进
博世的单元化（CELL）生产视频案例
三、建立单元生产方式的路径：
●全员的意识变革
●建立三级组织保障机制
●选定典型产品的样板线
●现状调查分析
●单元（CELL）生产线系统规划与设计
●实现单元（CELL）生产作业方式
●维持管理与横向展开
索尼的单元化(CELL)生产革新改造案例
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