重庆价值流程图培训

精益改善初期，很多原本生产中存在的问题会暴露无遗，而很多不熟悉精益生产的人面对突然而来的一大堆难题，会感到手足无措，甚至找不到问题点切入。产生这种状况的原因大多数是因为企业不会正确使用VSM分析工具。

价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精益制造生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。在实践中VSM用于对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。

第 一 讲：什么是价值流VSM

第 一 节：价值流的定义

第二节：创造某个价值的整个流程

第三节：价值流图的组成和作用

第四节：价值流当前状态图

第五节：价值流未来状态图

第六节：精益价值流实施计划与追踪

第七节：价值流图分析在精益生产中的作用

第八节：价值流图的层次

第二讲：精益价值流的核心理念-消除浪费

第一节：精益生产简介

第二节：浪费与增值

第三节：浪费的定义

第四节：增值与非增值

第五节：识别生产活动中的七种浪费

第六节：介绍生产活动中七种浪费

第七节：消除浪费的四个步骤

第八节：消除浪费的主要工具简介

●现场调研与讨论：贵公司生产过程中存在的主要浪费。

第三讲：建立价值流图的四个步骤

第一节：价值流图建立的四个步骤简介

第二节：选定要研究的产品族

第三节：当前价值流状态图

第四节：未来价值流状态图

第五节：制定并实施价值流改进计划

第六节：价值流图析工具介绍

第四讲：价值流当前状态图

第一节：选择要分析的产品并手工绘制当前状态图

第二节：组成一个工作小组并明确职责

●选择要研究的产品族

●了解客户需求

●画出工艺流程图

●画出物流

●画出信息流

提示：画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。

第三节：定义并收集相关数据

第四节：绘制当前价值流图

●在当前状态图基础上绘制价值流图

●计算产品生产周期及增值比

第五节：按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备

案例：某产品当前价值流图绘制实例

练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图

第五讲：价值流未来状态图

第一节： 未来状态图规划

●团队分工

●定义改善聚焦点

●建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统

●消除浪费

●流式化生产

●按需生产

●建立统一的改善愿景

第二节：如何使价值流精益

●计算客户需求节拍时间

●建立连续流

●在不能连续的地方建立超市

●改善价值流中的关键环节

●确立未来状态

●检查未来状态是否消除了浪费的根因

第三节：在现有价值流图基础上绘制未来价值流图

●画出未来状态工艺流程/物流/信息流

●加载相关数据绘制未来价值流图

●计算产品新的生产周期及增值比

●案例：某产品未来价值流图实例

●练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图

第六讲：价值流改善计划及价值流管理

第一节：制定并实施精益价值流改善计划

●精益价值流改善要点

●精益价值流改善计划

●精益价值流改善步骤及时间进度表

第二节：精益价值流管理

第七讲：实施精益价值流的技术基础

第一节：看板拉动技术-DFT

第二节：均衡化生产技术-Levelling Production

第三节：生产线平衡技术-Line Balance

第四节：工业工厂中的流程改善技术-ECRSI

第五节：快速换型技术-SMED

案例： 快速换型的改进实例

一个生活中有趣的价值流改进案例；

第八讲：总结（精益价值流改进案例）

第六节：管理书籍的推荐（精益书籍）

第七节：学员提问及问题解答