工厂设备tpm培训

TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限。

1、系统掌握TPM(全面设备管理）的推进方法，在企业能领导推行TPM(全面设备管理）。

2、可以分析设备损失来源，掌握常见改进方法达到显著提高设备综合效率OEE。

3、能够建立一套系统设备维护表格并基于维修记录分析大幅度提高设备可靠性和水平

第 一部分 什么是TPM

1、精益生产的起源和含义

1-1.TPM在精益生产中的地位

1-2TPM的概念、意义及作用

1-3TPM的基石5S活动

1-5TPM的发展：事后保养、预防保养、生产性保养、TPM

2、TPM的发展和8个支柱

2-1TPM的发展-------------从预防保全到生产保全

2-2TPM的定义-------------以生产部门为中心

2-3TPM的8个支柱

2-48个支柱的职责分担

3、TPM活动的目标

3-1 活动目标---------自觉开展对职场的自主管理

3-2 自主管理展开的步骤和7个能力

3-3 对多变的职场作业难易度的评价

3-4 提高设备可动率、提高生产效率、降低成本改进可动率

3-5 生产活动中的损失构成

3-6 活动板的重要性和使用方法

3-7 职场水平的评价方法

3-8 改善主题完成水平的评价

4、TPM用语

4-1 强制劣化和自然劣化

4-2 慢性损失和突发损失

4-3 复原和改善

4-4 理想状态的追求

4-5 微缺陷的排除

4-6 基本条件的整备

4-7 调整的调节花

4-8 技能的明确

4-9 问题标签的贴付和揭下

4-10 3种神器

4-11 要点指示

4-12 小组会议

4-13 机会保全

4-14 三现主义

4-15 4M条件

4-16 五感的利用

4-17 操作员的7个能力

4-18 生产保全

4-19 TPM优秀奖

4-20 正常、异常和比较研究

4-21 正常作业和不正常作业

4-22 目视管理

4-23 MTBF和 MTTR

4-24 变动要因和固定要因

4-25 防错手段

4-26 少、长、短活动

4-27 小团队活动

Ⅱ分组活动：现场确认及问题发现

活动方法：小组成员每人三张红色标签，一个小组选择一台设备，寻找设备上的微缺陷，包括漏油、松动、脏污等问题，并在组长的带领下寻找解决方案，制定改善计划。

活动结果的发表：每个小组针对自己找到的问题点以及改善计划进行发表

教师对发表的结果进行点评