tpm知识培训

全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“绿色”的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动，实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。

1、学会问题描述、掌握故障排除的一般方法。

2、学会计算设备总效率、如何提高总效率。

3、让自己学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报

第一单元

认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义

TPM的产生和发展

实施TPM必要性和重要性

实施TPM活动的优秀企业及其效果

TPM活动的八大支柱

TPM的目标及活动目的

TPM适用于各种行业及不同的企业文化

第二单元

以生产制造部门为主体的—自主保全活动

现场困惑现象的讨论

自主保全活动的真谛

自主保全活动展开的7个步骤

案例分享世界500强企业推进成果

自主保全活动推进要领

讨论与共享：自主保全活动的各项职责

第三单元

提升员工操作及技能水平—教育训练活动

教育训练活动的组织

教育训练的内容和形式

--OJT及OPL教育

--自主制作专业技能教育

--展示台功能部件教育

--[TPM]周报

案例分享OJT开展实施

教育训练的效果

第四单元

建立企业持续改善文化—革新课题改善活动

开展焦点改善是活动成功的关键

焦点改善活动的组织

改善活动步骤PDCA/DMAIC

革新课题改善案例分享

第五单元

打造设备专业管理水平—专业保全活动

专业保全的目的及方法

开展专业保全活动的 7个步骤

专业保全MTBF、MTTR指标管理展开

设备预防保全活动的实施

第六单元

建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动

设备的前期管理

设备的初期管理

MP保全预防

MP情报收集及设计

建立设备的初期管理体系

第七单元

提升设备综合管理水平—OEE管理及实施

设备六大 LOSS分析

设备综合效率OEE考核评价及应用

设备综合效率OEE的提高

第八单元

制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施

推进TPM活动的思想准备

TPM活动的方法与步骤

TPM活动推进的组织和计划

TPM活动失败的教训和成功的条件

课堂练习：制订公司TPM活动的简要计划