生产6s管理培训

急功近利也是其6S现场管理推行中存在的主要问题。主要体现在对6S的认识、6S执行者的培训和选择推行的样板、部门等方面。一些企业的管理者看到同行或外界都在推行6S或对6S略知一二， 在没有对6S进行深入研究的情况下， 匆匆忙忙就推行6S。他们总是认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推行， 管理者往往选择在企业的生产车间全面推行。

1、使学员充分系统了解6S建设的目标、提高6S建设的意识和6S建设的推行步骤。

2、使学员掌握“有效推行6S管理，打造六化现场”的推行方法、推行技巧、推行工具。

3、使学员掌握6S管理建设“六项要素”的组成结构和相互关联及6S管理建设的评价体系。

第 一章 6S的真意及发展

1、6S的简介和定义

6S活动强调:

地/物明朗化

人的规范化

成本zui小化，效率zui大化

2、6S是企业品性的标志

3、6S精益管理对象

4、6S的真意

5、6S精益管理的目标

现场管理六大目标

五大资源

案例：抛彩球

案例：厕所的品质要求

第二章 推行组织的有效运行

1、如何进行现状的诊断和评估

2、6S推行三步曲

3、明确推行组织与目标

4、明确责任链

5、有效的进行考核评鉴

案例：孙子兵法的运用

案例：各种成功示范表格

第三章 6S的推行要领

1、中日企业推行6S的区别分析

2、6S各项内容的推行要点

整理的定义

物品“要”与“不要”标准表

人与物结合的三种状态

整顿的定义

整顿：流程的合理化

整顿：可视化管理技巧

办公室整理整顿要领

地面区域管理

物料的管理

容器的管理

消防器材的管理

人员识别的管理

私人物品的管理

清扫的两个重点：责任化和标准化

清扫：点检中发现异常

清洁的三个重点：制度化、标准化和持续化

清洁：彻底排除污染源

      作业台、椅子

      货   架

      通   道

      设   备

      生活区

清洁:稽查与奖惩实施

安全:危险预知与预防

案例：工厂定置化管理实施

案例：JIT对生产布局的要求

案例：某财务办公室的管理模式

案例：洗手间清扫检查表

案例：某企业6S活动奖惩机制

案例：精益现场6S改善项目表

训练：看看有可能出现那些危险点？

第四章 6S活动的误区

1、常见的误区

误区一

误区二

误区三

误区四

误区五

误区六

误区七

案例：管理与赚钱

案例：人员的素质问题

第五章 6S管理氛围的建立

1、管理是修己安人的一个历程

2、三位一体的素养提升

3、个人态度和团队态度的形成

4、全员参与是实现6S管理目标的关键

5、 6S活动成功和失败的注意要点

6、 6S管理无止境，要不断追求精细、 精确和精益

案例：员工素养从日常生活习惯培育起

案例：主任罚保安遭报复---- “扶正压邪”