原材料、人工费持续上涨,而产品价格却一降再降,企业利润空间日渐缩小!
成本、成本、还是成本!如果不能改变客户,那只有改变我们自己,有效的挖掘潜藏在工厂内部的“黄金”,是每一个工厂管理人员所面临的永恒的问题!
1.提升改善意识和改善能力;
2.系统掌握现场效率改善方法与实战技术;
3.掌握人力和设备的需求数量的计算方法,使人员效率和设备效率最大化;
4.掌握作业改善方法,使之更加高效、**和安全;
5.掌握现场设备管理与改善方法,使之更加精确、更加快速、产能更大;
6.掌握效率改善16法宝的使用方法;
7.掌握制造业成本的构成与分析方法;
第一部分:[成本意识]-不同的角度看成本
1.企业成本基础
2.降本何去何从
3.财务会计与管理会计的区别
第二部分:[作业成本]-不是订单都要去做
1.生产什么赚钱?
2.基于作业活动的成本管理
3.传统成本的不足
4.作业的划分
5.作业的分类
6.动因选择
7.推行作业成本管理可行!
第三部分:[损失识别]-损失地图细看损失
1.成本遭遇的危机
2.七大浪费
3.MAP构建
第四部分:[降本八法]-价值前的降本利器
1.[人工成本]削减
2.[采购成本]削减
3.[库存削减]降成本
4.[制造成本]削减
5.[设备增效]降成本
6.[不良削减]降成本
7.[研发成本]削减
8.[管理降本]消除管理7废墟
第五部分:[损失显现]-生产管理道场透明
1.现场道具透明化
2.自上而下降本透明化
第六部分:[绩效改进]-成本压缩五步管理
1.五步法
2.FMS系统
3.企业案例
第一,创造看得见浪费的现场,即进行彻底的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)。
第二,IE与作业标准化,这是消除浪费的**工具,海尔公司运用此模式管理,成功收购了30多家企业。
第三,以目视管理发现浪费。目视管理是用图形、图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法。
第四,以看板管理说明浪费,就是把希望管理的项目,通过各类管理看板显示出来,使所有人都知道当前管理状态的管理办法,能给客户信心,在企业内部营造竞争氛围来减少浪费。
第五,走动管理。要求管理者到工作现场去发现和处理问题,随时消除消费。
第六,5问必答,找到问题的关键。通常情况下,问5次为什么,就能挖掘出解决问题的方法。
第七,运用防呆纠错方法减少浪费。其实越是简单的事越容易出错,大部分人是因为忽视一些事情失误造成的错误,处罚是没有用的,要共同想办法进行防呆纠错才行,如酒店中的插卡取电就是很好的防呆纠错办法。
机构介绍
Institutions to introduce企赢培训学院是专业的企业管理培训、咨询服务平台,一直致力于企业管理技能的提升,以“培训企业管理人才,提升企业管理水平”为己任,为企业量身定制个性化的培训解决方案,实战的管理课程和实效的管理咨询服务,公司目前建立了国内自己的讲师资源库,涵盖了国内各行业、各领域的主流讲师,其中储备师资达6000多位,签约合作优质讲师2000多位。专注企业培训,助力企业成长!咨询热线:18820199226(微信同号)
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